1.铸件下模修边凸模一样平常采取整体式铸造，除非客户分外哀求。
2.材质一样平常利用 7CrSiMnMoV/ICD5/GM190,火焰刃口淬火。
3.上图仅仅表示铸件下模修边刃口构造形式。
钢件下模修边刃口构造形式：
1.本公司一样平常采取 D2、SKD11 材料，刀块长度掌握在 300 以内，不能 3 个方向都超过 90。
2.刀块刃口最低点高度 H 掌握在 40-45mm。
铸件上模修边刀块构造形式：
1.铸件上模修边刀块构造及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
3.常用材质为7CrSiMnMoV/ICD5/GM190，终极以客户哀求选择材质。
4.筋肋位置：a，b a≤200 40≤b≤60。
5.当H>100必须利用加强筋。
6.但刀块长度L≤100时不要加强筋,L长度掌握在400以内。
7.当 H 增高时，背托高度 h 相应增高以达到防侧浸染。
钢件上模修边刀块构造形式：
1.钢件上模修边刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H掌握在40-45mm。
2.终极以客户哀求选择材质。
3.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
4.L长度掌握在300以内。
5.h 高度至少达到刀块高度的 2/3，当 H 增高时，背托高度 h 相应增高以达到防侧浸染。
废物刀构造形式：
1.为了方便螺钉销钉锁附，废物刀长度至少做到 90mm 长。
2.当废物刀型面落差大时，适当加高其高度，担保刃口最低处有 55mm。
3.废物刀材质统一用 D2。
4.所有废物刀加背托。
铸件翻边刀块构造形式：
1.铸件翻边刀块构造及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度 B 与高度 H 的比值：B/H≥1.2。
3.常用材质为:GM241M GM246M FCD55O ICD-5 KSCD8001 FCD55O。4.终极以客户哀求选择材质。
5.筋肋位置：a，b a≤200 40≤b≤60。
6.当 H>100 必须利用加强筋。
7.但刀块长度 L≤100 时不要加强筋,L 长度掌握在 400 以内。
8.当 H 增高时，背托高度 h 相应增高以达到防侧浸染。
9.翻边刀块过翻边量 3mm,翻边 R 角按翻边刀规范。
钢件翻边刀块构造形式：
1.钢件上模翻边刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H掌握在40-45mm。
2.常用材质为D2，SKD11,终极以客户哀求选择材质 。
3.L长度掌握在300以内。
铸件整形刀块构造形式：
1.铸件翻边刀块构造及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2 。
3.常用材质为:GM241M GM246M FCD55O ICD-5 KSCD8001 FCD55O。4.终极以客户哀求选择材质。
5.筋肋位置：a，b a≤200 40≤b≤60。
6.当H>100必须利用加强筋。
7.但刀块长度L≤100时不要加强筋,L长度掌握在450以内。
8.当 H 增高时，背托高度 h 相应增高以达到防侧浸染。
钢件整形刀块构造形式：
1.钢件上模整形刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H掌握在40-45mm。
2.常用材质为D2，SKD11,终极以客户哀求选择材质 。
3.L长度掌握在300以内。
翻边整形凸模构造形式：
1.如果板件法兰面有回弹，整形凸模要在法兰面分模线处拆镶块。
2.整形翻边的型面轮廓均大于料片边界 10mm。
3.翻边直边轮廓要做加工避让，钢件 5mm,铸件 10mm。
数控加工低廉甜头冲头构做作风：
镶块的拼接避让构造形式：
1.铸件镶块的拼接避让为 5mm,拼接高度为 30mm。
2.钢件镶块有两个拼接在一起个中一个避让 2mm,拼接高度为 25mm。
3.钢件镶块厚度≤40MM 的 有两个拼接在一起不用作避让。
铸件拼接避让构造形式类似图：
1）：种类一：上模铸件冲头拼接
1.铸件冲头的拼接避让为 5mm,拼接高度为 30mm。
2）：种类二：上模铸件成型翻边公拼接
1.铸件成型翻边公的拼接避让为 5mm,拼接高度为 30mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏 30mm 拼接面出来。
3）：种类三：下模铸件修边刀块拼接
1.铸件修边刀块的拼接避让为 5mm,拼接高度为 30mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏 30mm 拼接面出来。
钢件拼接避让构造形式类似图：
1）：种类一：钢件成型公拼接
1.钢件成型公有两个拼接在一起个中一个避让为 2mm,拼接高度为 25mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏 25mm 拼接面出来。
3.钢件成型公厚度≤40MM 的 有两个拼接在一起不用作避让。
2）：种类二：上模钢件修边冲头拼接
1.钢件修边冲头有两个拼接在一起个中一个避让为 2mm,拼接高度为 25mm。
2.如有型面切边线落差大，以型面方向要沿着偏 25mm 拼接面出来。
3.钢件修边冲头厚度≤40MM 的 有两个拼接在一起不用作避让。
博识镶件的背托形式：
1.博识镶块与模座的背托只需做到 40mm 高。
2.40mm 下去后避让 10mm 泡沫制出。
3.H 的尺寸最少值是 90mm。
4.详细风格形式见上图。
一排镶块拼接靠后挡墙定位构造形式：
1）：种类一：修边镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
4.上模有废物刀的，首先以废物刀镶块定位。
①当一排镶块数量 2 个时，选这两个镶块的任意一个，镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位（除有 L 型靠墙 定位外）。
②当一排镶块数量≥3 且≤5 个时，须要在中间的镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位，别的镶块不用 加定位键定位。镶块数量为偶数时，选中间两个镶块的任意一个。
③当一排镶块数量≥6 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块， 在适当位置增加定位键。
④有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
⑤镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑥详细风格形式见上图。
2）：种类二：修边镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
4.上模有废物刀的，首先以废物刀镶块定位。
①图一 当一排镶块数量≤5 个时，除受侧向力两端镶块外，别的镶块不用加定位键定位。
②图二 当一排镶块数量≥6 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块，在适当位置增加定位键。
③两端有挡墙，镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。 5.详细风格形式见上图。
3）：种类三：修边镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
4.上模有废物刀的，首先以废物刀镶块定位。
①图一或图二 当一排镶块数量≤3 个时，除受侧向力一端镶块外，别的镶块不用加定位键定位。
②图三：镶块数量≥4 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块， 在适当位置增加定位键。
③有定位键或有靠墙的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有镶入式的要加拔牙。
⑤详细风格形式见上图。
4）：种类四：翻边或整型镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
①当一排镶块数量 2 个时，选这两个镶块的任意一个，镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位（除有 L 型靠墙 定位外）。
②当一排镶块数量≥3 且≤5 个的，须要在中间的镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位，别的镶块不用 加定位键定位。
③有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤详细风格形式见上图。
5）：种类五：翻边或整型镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
①当一排镶块数量≥6 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块， 在适当位置增加定位键。
②有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
③镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
④详细风格形式见上图
6：种类六：翻边或整型镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块。
①当一排镶块数量≤5 个时，除受侧向力两端镶块外，别的镶块不用加定位键定位。
②当一排镶块数量≥6 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块， 在适当位置增加定位键。
③两端有挡墙，镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤详细风格形式见上图。
7）：种类七：翻边或整型镶块
利用原则：
1.为方便调度，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接管无定位键镶块拼接 3 个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接偏差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块
①当一排镶块数量≤3 个时，除受侧向力一端镶块外，别的镶块不用加定位键定位。
②当一排镶块数量≥4 个时，根据利用原则 2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过 2 块， 在适当位置增加定位键。
③有定位键或有靠墙的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤详细风格形式见上图。
一排镶块拼接无靠后挡墙定位构造形式：
8）：种类八：《如客户有标准指定哀求：有两个方向定位键且+销钉、无靠后挡墙的，》翻边或整型镶块
①当一排镶块，《如客户有标准指定哀求：有两个方向定位键且+销钉、无靠后挡墙的，》按客户哀求来做。
②镶块有定位键和销钉之后，模具转拆图镶块安装在模座上所有销钉孔配绞，调试结束后，配绞所有销孔。
③镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
④详细风格形式见上图。
刀块侧锁哀求：
1.侧面锁附的钢件镶块高度至少做到 60mm，宽度最小处至少做到 50mm。 2.螺钉孔深处离型面间隔大于 15mm。
3.安装用 M16 的螺钉紧固，用键或背托定位，Z 方向上至少错开 10mm。
4.此构造仅适用于翻边或整形模
斜面加工赞助基准：
1.小凸轮小滑块是不进行五轴加工的。
2.侧冲镶块同样须要与冲压角度垂直和平行的面作为加工基准。
直角面等加工避让哀求一：
1.为了节省加工韶光和避免刀具刃口的磨损，直角加工面要在泡沫做出机加工避让空间。
2.当 H≥90mm，保持立面安装面高度有最少的 40mm,如上图所示进行避让。
3.当 H〈90mm，泡沫不做避让，全部加工出来，镶块作避位 如下图。
直角面等加工避让哀求二：
1.直角凸台处如有加工凸台面，加工面间隔侧壁 W 最小 20mm，对应角部倒角 R20 以上，如图三所示。
2.当加工面离侧壁近时，即 5≤W＜20mm 时，加工面不能和侧壁相接，对应角部倒角 R33 以上，为了加工时φ 63 的刀具不碰到侧壁做成如图四所示。 3.加工面离侧壁的间隔 W 不能小于 5mm。
CH 孔的利用哀求详细做法：
1). 合模冲头安装在拉延或成型模具上冲孔，该孔一样平常称为 CH 孔，用于模具研配时板件的定位的基准，该孔应 该只管即便设置在平面上。如果须要设置在斜面上时，最大角度不能超过 15°，且 CH 孔凹模要用φ4 止转销进行固定。 2). 拉延或成型模：其安装构造见下图：
注：1.设计出图时制作 CH 孔的冲头和凹模。凹安装孔下方加工一个接废物的孔，Φ14×30（涂色 29）,CH 孔凹模与冲头之间的间隙值 A 由钣件的材质和料厚决定。
2.凹模入子型面是异形的，要做基准平位。
3). 后序的模具，CH 孔的位置和大小要和拉延模的同等，即下模（需符型）设计出定位销孔Φ10×15（涂色 186）； 上模相应的地方符型的做出避让孔Φ15×30（涂色 29），不符型的避让孔至少Φ30×30mm。
4). CH 孔处的型面不能避空：孔到边缘的间隔铸件至少 15mm，钢件至少 10mm。如下图：
CH 孔的利用哀求和把稳事变：
①.C/H 的浸染是通过同一基准孔合模，担保各工序型面精度。
②.如果拉延之后的所有工序都有两个精定位(孔定位)，拉延和后序都不须要做出，预留位置即可。如果拉延 之后有任何一个工序没有两个精定位，则拉延上须要做出，没有两个精定位的工序也要做出，其他工序预留位置即 可。 ③.CH 孔须要做出来时，C/H 孔在拉延模上冲出（把稳：双动拉延冲 CH 孔的，冲头放在凹模处；凹模入子放在 凸模处）。
④.分外外不雅观件不能设置在 A 面上，可通过第二工序转换到 A 面上。
⑤.如拉延模上冲出来的只能给第二工序用，则第二工序中再冲出两个供后面的工序用。
⑥.只管即便设置在平缓的面上，斜面在 15°以内。
⑦.两孔间隔一样平常是大于零件长度的 2/3，零件较宽时对角设置，旁边件合并，不在末了一序分离时，须要设 置 4 处 C/H 孔。
⑧.C/H 孔孔径和孔位全序要统一,针对高强度板和型脸庞杂的零件,在料带评审会上订定。
⑨.跟普通冲孔近似，凸模安装在上模，凹模安装不才模（把稳：除双动拉延冲 CH 孔时，冲头放在凹模处；凹 模入子放在凸模处。
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