FMEA七步法：确定分析对象、组建FMEA团队、收集基础信息、列出潜在故障模式、评估故障效应、识别潜在原因、制定改进计划。

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种常用的风险分析方法，用于识别、评估和优化产品或过程中可能出现的故障模式和效应。FMEA七步法是FMEA方法的一个标准步骤，包括以下七个步骤：

1、确定分析对象：确定要分析的产品、过程或系统。

2、组建FMEA团队：确定团队成员，并分配各自的角色和职责。

3、收集基础信息：收集与分析对象相关的各种信息，例如设计规范、历史数据等。

4、列出潜在故障模式：针对分析对象，识别所有可能出现的故障模式。

5、评估故障效应：对于每种故障模式，评估其可能的效应和严重程度。

6、识别潜在原因：对于每种故障模式，识别可能导致该故障模式的原因。

7、制定改进计划：根据FMEA分析结果，制定相应的改进计划，并跟踪实施效果。

FMEA七步法的主要作用

识别潜在问题：通过识别潜在的故障模式和效应，FMEA七步法可以帮助企业及时发现并解决可能存在的问题，从而提高产品质量和生产效率。

预防风险：FMEA七步法可以帮助企业预测潜在风险，提前采取措施，从而降低生产和运营过程中的风险和损失。

改进设计：通过对故障模式和效应的分析，FMEA七步法可以帮助企业改进产品设计，提高产品的可靠性、安全性和性能。

优化成本：FMEA七步法可以帮助企业优化生产流程，减少不必要的成本和资源浪费，提高生产效率和利润。

提高客户满意度：通过识别和预防潜在问题，FMEA七步法可以帮助企业提供更可靠、更安全、更高质量的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。

FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称zhiPotential Failure mode and effects analysis。

FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。这个东西就是FMEA。

扩展资料

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式。

并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FMEA的作用介绍：

1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能／要求的实现。

2、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品。

参考资料：

百度百科--FMEA

fmea的sod评分的标准，参考如下。

FMEA中RPN值反应了潜在风险的被关注度,RPN=S X O X D,其中S为Severity,O为Occurrence, D为Detection;

潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度，检测难易程序以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

在企业实际的质量管理体系运作中，虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的程序，但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度。为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，“潜在失效模式及后果分析”（简称为FMEA）就是企业常常会使用到的工具。

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