服装制作工艺标准
一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长:公差 0.7CM(后领口中---下摆边缘)
半胸围:公差 0.7CM(正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下摆:公差 0.7CM(罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽:公差 0.5CM(左肩点---右肩点
袖长:公差 0.5CM(肩点---袖口中)
袖长:公差 0.5CM(后领口中点—袖口中)
半袖口:公差 0.3CM(罗纹袖口按正常放平测量即可)
领围:公差 0.5CM(正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一:核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二:到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三:各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四:各部位订眼、剪口是否按版规定，
五:拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六:推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七:打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符
6：缝制工艺要求:
缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。
线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。
商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。
洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确
做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象
兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。
拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象,侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM，女装不能小于14CM
肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象,特殊面料要加粘合衬。
袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确：
袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。
袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。
领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺)
领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于0.4CM
门牌:形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用
里襟:形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用.
下摆:车线不能有扭曲\反线(要调整低线松度)现象.
里子:行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象羽绒服里逢必须码边.
扣子:弹扣要牢固不能有脱落现象,树脂扣要缠圈(特殊要求下面加垫扣);
罗纹:注意其品质是否正确,成品半下摆规格可以下差1CM,松紧带成品半下摆规格可以上差1CM,
罗纹领子成品上口必须投产前确定规格****领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧(注意领子的顺势*******).
拉链:不能有起浪现象,拉练带要开剪口(洗水款式要注意剪口***)止口吃势要根据面料性能测量吃份量.
绣花:洗水款式绣花线必须是洗水线避免掉色,颜色必须正确(洗水绣花线要进行洗水实验验证不掉色后方可使用).
不能有掉色现象,使用前要进行洗水实验,包装时要将其用拷贝纸隔离开避免与面料相互染色.
洗水要求:
如有洗水款式其效果必须参照客人原样品及公司的确认意见方可批量洗水.
8：整烫工艺要求:
半成品\成品整烫要求不能有极光\死褶\印记:注意面料性能特殊面料不能打气避免成品规格及样式出现变形现象,首件样品整烫后必须有公司技术员确认后方可进行(注意洗水款式不按此标准执行,洗水款式要按客人原样品及公司确认效果执行).
包装工艺要求:
拷贝纸:黑古银金属材料辅料\毛皮\吊牌\吊牌绳\印花\特殊配料\皮子要避免染色.
塑料袋:规格\颜色\厚度\印字必须符合客人标准.
纸箱:规格必须符合服装的高度\宽度\长度(高度客人有特殊要求时要认真测量其规格)要与工厂技术人员一同制定.其品质须监管确认.
装箱:如箱前必须按正确箱单按客人要求(款号\颜色\规格\数量)执行发货必须指派工厂随车人员到达目的港,了解到货信息.
集装箱:如客人有集装箱装箱要求:按箱号顺序的必须按要求执行.
衣服制作流程
一、设计：
一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。
设计工作可分为两个不同的范畴:
1,创作设计
就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。
2,技术设计
设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。
二、头样制作：
当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。
三、样办制作：
当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。
四、纸样放码：
当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。
五、订购所需布料及辅料:
顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,
例如:
估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。
这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。
六、裁剪布料：
这项工作可以再细分为以下各项工序
1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。
2.排唛架制作
一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,
例如:
布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。
服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、产品的号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、产品的工艺组合方法如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、产品采用的标准是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、标准名称
2、适用范围
3、规格系列包括
4、材料规定
5、技术要求
6、等级划分规定
7、检验规则
8、包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、质量评分
2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约对象交货期月日生产组辅助料
品号品名
面料夹里颜色规格及搭配交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人：日期月日
4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区品名
编号数量
原料使用辅料使用
面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类 S M L XL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标出样
5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
6、样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号品名规格
任务单编号数量 S M L XL
原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注制表
制表日期
8、首件封样单第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
3、排料工艺要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
4、铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
5、裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
7、打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
9、生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
10、生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
11、工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15、成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16、成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
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