一套热流道针点入水，模穴1出3的，用料为改性导热尼龙的模具在试模时，产品水口位发烂，粘胶，怎么办呢？

首先，我们看下不良品图片，这个产品有两个热流道针点入水（我们先不考虑为何这个产品不大，却用俩个热流道针点入水的问题）。

1号入水口位置发烂，粘胶，不雅观观，品质NG。

2号入水口位置无粘胶，发烂征象，品质OK。

第一步，先确认非常产生的缘故原由。

1，粘胶处模面跟其他位置一样，都是蚀细纹，表面并无粗糙，不存在因模面粗糙而粘胶的可能。

2，丈量粘胶位置附近模温，得160度以上。
这个模温对这个材料来讲，太高了，会粘模。

3，同一个产品，一个入水口粘胶，而另一个入水口不粘，证明这个材料，适宜啤这个货，只是粘胶处的成型条件有非常。

综上剖析，知道了是入水处位置太热而引起粘胶的，我们去看看现场做了那些动作：

1，这个材料厂家的导热尼龙料，熔胶温度建议为260～290度。

现场技能职员把热流道温度设为320～350度，现场阐明是设为320度都常常有因冷咀而射不入至产品缺胶征象，设为350度，才正常些，不会缺胶。

2，确认了模具运水畅通，并所有水路都接上了。

3，机台调较参数办法，试模员，技能员，主管，经理，全部有调试过，依然有粘胶，发烂。
不存在因个人调机能力有限而造成的。

为什么热流道须要这么高温度才能正常射入呢？

除了这个产品的针点入水口非常细之外，我们还要考虑热流道的加热质量与控温位置是否恰当，即均衡受热，感温灵敏。

为什么同一个产品，同一成型参数条件下，一个入水口位置有粘胶，而另一个没有呢？

这要确认前模冷却运水道与热咀的间隔是否同等。
还要确认，这两个热咀尖顶处与产品平面的间隔是否同等。
由于这两个方面如果有差别，则会产生因模温高低不一而产生模具过热粘胶非常。

第二步，知道了缘故原由，怎么办理呢？

注塑生产要稳定，一定是从模具，设备，材料上进行调度的，否则，不良品多，损耗大，生产无效益。
就会进入做得多，幸亏多的不良状态。

1，修整热流道，达到均衡受热，感温灵敏的状态。

2，检讨前模冷却系统是否均衡冷却通报，检讨热流道针点尖顶处是否与模面有隔热。

3，加大针点入水口尺寸，使射胶畅顺。

4.调度材料配方，使该改性材料的耐热性能更进一步。
就像纯PP料一样，250度熔胶，90度模温，粘胶了！
加了30%GF后，250度熔胶，90度模温，正常生产了。

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