戴一副虚拟现实眼镜透视汽车制造全过程-片头模版

虚拟现实能供应一个强有力的仿照和仿真环境，使产品的方案、设计、制造、装置、考验等均在打算机虚拟环境中进行，这便是所谓的虚拟制造

虚拟现实在制造业运用的生命周期

1、利用这一技能，我们在工业设计中可以在产品设计前期做一些可行性的虚拟测试，在产品设计过程中利用虚拟现实来简化产品的详细设计操作，后期产品评审可以利用这项技能做实时的动态评审和产品虚拟立体化(可以不雅观察产品的任何角度的内外部构造)，在产品推广阶段，虚拟现实技能可以直接给用户供应各种虚拟的场景供客户理解该产品在不同环境下的形态和视觉效果，以及可以利用外部设备让客户体验到更仿真的产品交互，进一步刺激消费者的购买欲和提升产品的科技感和竞争力。

2、在实际生产前，无资源花费的情形下，进行虚拟加工。

在虚拟制造环境中，工程技能职员可直接对设计出的产品进行虚拟加工，在实际的制造系统中，经由CAD/CAM的零件，在正式加工之前，一样平常要惊醒试切，传统的试切是采取塑模蜡模和木模在专用设备上进行的，这不但摧残浪费蹂躏人力物力，而且还延长了生命周期，增加产品开拓本钱，降落了生产效率，极大影响系统的性能，如果采取仿真加工来代替实际的试切加工，可以大大降落产品的制造本钱，增加产品的竞争力。

虚拟现实会哪些好处?

1、可靠的预测本钱、风险和进度、大大提高决策水平

生产方案的履行每每涉及到大量资金的投入，风险很大，稍有不慎就会给企业带来巨大的经济丢失。
在虚拟环境中进行各种试验，检讨产品各方面的技能性能，确立合理的进度表。
这样可以减少新产品开拓的投资，缩短开拓周期，对难以预测、持续变革的市场需求做出快速相应。
企业决策者还可直不雅观地判断各种生产方案的优缺陷，做出最优决策，从而缩短生产周期，提高可生产性。

2、加快企业人才培养

虚拟现实技能的沉浸性和交互性，使设计职员可以剖析、验证自己设计产品的各种方面性能来积累设计履历，管理职员可以考试测验不同的生产组织方案来积累管理履历，操作职员可以对产品进行试加工来积累操作履历。
所有这些培训都在虚拟环境中进行，不须要占用实际设备，不会影响正常生产。

3、冲破时空限定

伴随着虚拟制造技能，相应地涌现了虚拟企业。
它可以冲破传统的地域、时域的限定，通过网络实现资源共享，变分散为集中，实现异地设计、异地制造，从而使产品开拓快速、优质、低耗地相应市场变革。
它是实现敏捷制造的有效手段，从而真正实现工业4.0，建立起高度协作的创新做事体系，提高全体行业的资源配置和运行效率;

案例剖析

当然虚拟现实在工业方面有很多运用，安全防护领域、建筑与艺术设计领域、大型和重型机器设备的虚拟装置、以及工业培训等，以汽车制造为例，通过虚拟现实技能，不仅可以提前创造和解决汽车整体以及零部件设计制造中的问题，还可以为生产管理供应充分的信息，实现制造管理一体化。
通过建立汽车三维模型，设计职员可以进入汽车内部体验车体设计是否舒适、驾驶仿照、故障仿照等，全方位验证设计指标。

环球七大汽车集团已经广泛运用虚拟制造。
福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开拓中已经大量运用虚拟制造技能，大大缩短了产品的发布韶光;德国汽车业运用虚拟制造技能最快也最广泛，目前德国所有的汽车制造企业都建成了自己的虚拟现实开拓中央。
奔驰、宝马、大众等的报告显示，运用虚拟制造技能，以“数字汽车”模型来代替木制或铁皮的汽车模型，设计发动机、车体、电气线路等，并进行有关剖析和仿照数控加工及质量考验，开拓本钱最多可降落到原来的十分之一。

汽车的虚拟开拓即在汽车开拓的全体过程中，全面采取打算机赞助三维虚拟现实技能实现汽车的造型、设计、打算、实验、制模、冲压、焊接、总装等一系列的流程，虚拟技能以网络技能和产品数据管理技能支撑，实现异地协同设计。
虚拟协通设计是指汽车在模型的设计阶段，由分布于环球的设计研发中央进行汽车不同部分的分工设计，如车身、发动机、底盘、内饰、零部件等，利用虚拟平台创造三维模型实现实时协同设计，实时获取所有设计职员的事情成果，高效整合、快速优化设计内容。
设计完成之后，可以进行汽车虚拟装置，设计职员可以在产品原型实际加工之前检讨零部件的装置是否符合哀求，以提高实际装置的成功率，减少零部件的返工。
在虚拟装置完成之后，可以进行虚拟实验检测，采取虚拟实验技能可以在打算机上仿照真实的实验环境、实验条件，进行虚拟仿真实验，以预测汽车的安全性、可靠性、动力性能及舒适程度等，对不符合哀求的部分进行改进，同时可以进行虚拟碰撞实验。
通过虚拟培训，可以使一线操作职员熟习生产装置流程，避免涌现缺点，提升企业效益。