一、构造砼外不雅观质量掌握事理

(一)砼质量的仿照方程砼是多相料组成的人造石，从根本意义上讲，砼的施工，便是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物(半成品)加工成构造砼成品。
其成品质量(含内在质量与外不雅观质量)，取决于两大成分，首先是相料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直不雅观的仿照方程来表示：砼施工质量=(水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物)×工艺技能=(砼配比质量+搅拌质量+运送质量)+(浇铺质量+振捣质量+养护质量)=砼拌和物质料质量+砼浇筑成型质量从上式得出：

1、砼工程构造质量是由砼施工质量作担保，而砼施工质量，取决于工艺技能含量。

2、工艺技能含量是对各质量成分干系的技能指标、工艺标准的施工有效掌握和管理。

3、构造砼的成型质量直接反响了施工工艺技能、管理水平。

(二)砼质量的标本特色――砼强度和匀密性自从有了水灰比法则以来，总是遵照砼强度、水灰比理论来辅导砼施工。
随着培植形式的发展，许多构造砼，尤其城建根本举动步伐、交通工程培植，不仅哀求砼强度等内在质量，对外不雅观质量的哀求也愈来愈高，若仍仅借助于砼强度、水灰比理论，已经不能完备知足其辅导施工的哀求。
为此，除了砼强度不雅观念外，尚需磋商砼的匀密性，而砼的匀密性对砼的外不雅观质量影响是至关主要的。

常日所谓砼外光内实，即表达了砼的内在质量和外不雅观质量，实在也是砼强度和匀密性的集中表示。
内在质量好，砼强度高;外不雅观质量好，砼匀密性好。

以砼强度和匀密性为砼质量特色，对砼施工质量的意义，可初步概况为：

1、砼强度和匀密性，是砼同体特色的两个方面，它表达者砼内在质量的同等性。

质量好的砼，是指强度和匀密性都较好的砼。
砼内部呈均匀密实的连续分布状态，其构造的弹模、容重等都比较同等，则砼力学性能稳定，砼弹性压缩、紧缩、徐变性能也趋稳定;如果砼有疏松、离析、蜂窝等不屈均、不致密征象存在，则必导致砼强度低，故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，一定是匀密性好。

构造砼的抗压强度，都因此砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的构造砼，未必都是匀密性好的砼。
以某工程砼雷达波检测为例，涌现四种类型：第一种，雷达旗子暗记图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完全致密性，经钻芯取样证明，砼内部构造均匀密实;第二类，图像同轴性较差，有部分杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样不雅观察，为砼中骨料含量不甚均匀，砼强度较第一类略低;第三类，图像同轴基本不连续，杂波反射较多，为不屈均型，经凿开砼检讨，砼有离析、蜂窝乃至空洞存在;第四类，图像同轴错断，芯样证明，砼有疏松、浮浆征象。

由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的缘故原由，是砼匀密性的差别。

2、砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性则不然，但可通过砼外不雅观质量来鉴定，因外层砼对匀密性反响最为敏感。

由于砼振捣时，其流动性、保水性和稠浊颗粒的运动， 均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改进，在这种情形下，砼拆模后外不雅观质量好的话，一样平常来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外不雅观质量也不能完备解释内外砼匀密性的同等，每每仅是由于外层砼的匀密性较差，而引起外不雅观质量不良。
如当模板不平整、板缝不严密，乃至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面涌现色斑、砂线、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其缘故原由均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到毁坏所致。
如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持、掩护或外层砼匀密性免遭毁坏，则砼表面平整光洁、光荣均匀。

由此可见，对砼外不雅观质量的不雅观察评定，实际上是对砼构造匀密性的表层鉴定。

3、砼强度和匀密性，都涵盖着砼的技能性能和工艺指标，施工时需同时知足。
举一个例子解释：如泵送砼≤30米，选用塌落度为11-15cm，倘若泵送不困难，采取塌落度9-10cm也可以，都符合不影响砼强度的和易性范围，若在施工中，这一盘料(或这一层)砼塌落度为9cm，而另一盘料(或另一层)塌落度为15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流动性不同、稀绸不同，在浇筑过程中，其砼均密程度或密实状态差异较大，在先后接茬处的砼表面，难免涌现深浅色差不同。

由此可见，砼施工中，既要把稳砼强度，同时又要把稳匀密性，才能知足砼内在质量和外不雅观质量的哀求。

(三)砼外不雅观质量掌握事理――砼的均匀密实性作为砼质量特性之一的砼均匀密实性，不是砼天然具备的，而是靠工艺施工出来的。
均匀密实性好的砼，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在砼体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完全的匀质状态。
即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒，构成均密型的颗粒骨架，在这种颗粒骨架的根本上，系由水泥和水而成的水泥浆，水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆，水泥砂浆充填粗骨料缝隙，构成砼的微不雅观晶体构造。
因此，要得到砼构造的均匀密实性，就在于单位砼体积中坚持三个不变：水泥(砂)浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性(塌落度指标)不变。
如果任何方面的变革，则砼均匀性和密实性都同时发生变革，从而影响砼的强度和外不雅观质量。

在砼施工过程中的拌、浇、振三个紧张环节上，砼拌和物中最生动也是最难坚持的身分便是水泥(砂)浆。
骨料同水泥(砂)浆比较起来，骨料密度较大、流动度和扩散性较差，其颗粒运动易于稳定，而水泥(砂)浆则不然，如果搅拌不屈均，会涌现灰浆团块;塌落度相差较大，灰浆绸稀不一;自由倾落过高，灰浆骨料离散;浇筑厚度不同，浮浆多少不等;振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水;浇铺时过早振捣，灰浆溢出漫浮;欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及充填等，从而涌现局部或大面积砼表面毛病。

可见，掌握砼外不雅观质量的基理，关键在于掌握砼的均匀密实性，施工中，只要掌握好灰浆身分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可掌握砼的外不雅观质量。

二、掌握砼外不雅观质量的方法

(一)模板质量的掌握构造砼的施工，能否达到工程整体都雅的哀求，首先取决于模板质量的掌握。
砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接干系。
因此，在模板工程的设计、制作时，首先应知足模板构造的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便;其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。

(二)浇筑工艺质量的掌握1、砼配比常日选择砼合营比的水灰比、水泥用量 的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的哀求，对抗渗砼、大体积砼、水下贯注砼等都有专门规定，而由外不雅观质量哀求的砼，尚无规定可循，但对砼外不雅观质量的掌握必须从砼合营比设计开始。
总的原则是：较常日情形下的砼合营比作细微调度，即坚持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。

(1)水泥用量根据履历，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。
但施工现场模板的周转一样平常是根据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。

(2)砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度(细度模数)有关。
最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时知足砼质量和事情和易性哀求的砂子最佳含量：为了匆匆使砼达到均匀密实度质量和充分改进砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较常日轻微增大一点。
由于砼的匀密过程因此和易性为条件的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起紧张浸染。
当减水剂(水剂约1%，粉剂约 1.5%)掺量不大的情形下，砂率较常日稍提高1-2%许，不仅砼浇捣塑性明显改进，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免涌现“相料色差”。

(3)塌落度砼拌和物是砼成型构造的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的终极反响是塌落度。
对砼外不雅观质量的掌握，最主要的环节是砼塌落度的掌握，以是，恰当掌握塌落度很有必要。
从现场履历得知，对砼塌落度要么就大(塌落度20cm高下)，这时拌和物水泥含量多，砼外不雅观光泽较好;要么就小(塌落度 10cm旁边)，拌和物含水量少，易战胜砼气泡。
前者水泥用量增加很多，本钱上不经济，后者一样平常情形采取5-7cm、7-9cm、9-12cm、 12-16cm塌落度的拌和物;但有外不雅观质量哀求的砼，塌落度较常日一样平常采取的塌落度略减少1-2cm，使砼拌和物粘绸一些，振捣效果好一些，有利于砼外不雅观质量。
为此，需将常日的非泵送砼的7-9cm塌落度调度为7±1cm，泵送砼12-16cm调度为11-14cm，施工时砼搅拌、运输样掌握塌落度高下限，以求砼的塑性稳定。

2.砼的搅拌和运输砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。
否则拌和物中将涌现水泥(砂)浆分布不匀，易涌现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质征象。

一样平常，当水泥用量达350kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌韶光要适当延长，如采取滚筒式搅拌机，宜延长2.5-3分钟，逼迫式搅拌机宜延长1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌韶光应在延长1分钟。

恰当的运输工具是砼搅拌车或拖式泵，无条件时可采取砼料斗装汽车运输，且运输间隔不宜过长，但任何条件下不宜采取拖沓机运输。

3.砼浇铺和振捣强调浇铺与振捣，必须战胜重视振捣、轻视浇铺的习气。
浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不屈均性的根源。
唯一的战胜板缝是把稳把握浇铺与振捣的“火候”。
哀求振捣要密切注目浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多永劫光、遍数，都依据浇铺情形而定，对砼不要早振，也不要迟振;不要欠振，也不要过振。

砼的浇振方法：

(1)分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、 分层地进行浇筑作业。

一样平常确定分段长度的原则：

a.在砼拌和物未初凝的可塑韶光内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时;

b.根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。

浇筑分层：是指砼浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的砼浇铺厚度，一样平常40-50cm一层为宜(约为振捣棒浸染半径的1.25倍)，每层厚度应基本同等，构造模板有阴角倒坡时，砼铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于打消气泡。

砼分段、分层的后段与前段或高下层之间的浇筑(接茬)间隔韶光，在常温下，限为2个半小时为宜。
虽然水泥初凝韶光不早于45min，终凝韶光不迟于10小时，但砼拌和物(不掺缓凝剂)的始凝韶光一样平常为4小时旁边，由于当水泥初凝时砼失落去塑性，终凝时砼产生强度，如果比始凝韶光少1小时的韶光内拌和物接茬，振捣时透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。
如果超过3个小时或4个小时，此时砼已靠近初凝，砼中水泥(砂)浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。

(2)浇前振后、切莫早振砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到砼均匀密实性，浇与振需折衷合营，切忌早振。

所谓早振，有两种情形：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、顺序零乱，每每涌现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼征象。
二是指对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。
对付砼浇与振，前后应相差一定的间隔，如浇铺长度为10米，则振捣长度为(10-1)米，即前沿一段至少相称于振捣棒浸染半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一接段砼浇铺接茬后再振。
早振的结果是：

a.砼拌和物有流动征象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流向低处;

b.再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带;

(3)过振过振是指砼振动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分离，显露砂石或涌现水波纹状的云斑或鳞状色斑。
轻的涌现泌水、砂斑、砂线。

(4)振捣砼振捣应遵照快插慢拔、振点等间隔支配的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。
振捣时需把稳：

a.要离开模板20cm旁边，防止破坏模板或涌现漏浆等;

b.振捣韶光同砼塌落度结合起来，防止过振，一样平常情形下，7cm塌落度振时为25秒;5cm塌落度为30秒，9cm塌落度为20秒。

三、砼外不雅观质量通病

防治砼外不雅观质量通病，按其产生的缘故原由，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺欠妥产生的外不雅观质量问题;另一种是由于模板、钢筋和砼等综称身分引起的外不雅观质量问题。

(一)战胜砼浇筑振捣通病砼振捣不当产生的质量通病类型为：

1、漏振(局部未振捣到位)――蜂窝、空洞

2、欠振(振捣韶光不足)――麻面;

3、过振(振捣韶光过长)――砂斑、砂线;文章

4、早振(浇铺未到位、未摊平)――色差(水泥浆不匀);

5、快振(振捣棒上提过快) ――气泡;

6、早振+过振 轻度――云斑、水波纹;

7、重度――鳞斑8、迟振――冷缝;

(二)桥梁构造砼外不雅观质量通病防治

1、墩柱砼外表气泡多且密集外不雅观征象：除个别大气泡外，眇小气泡多，呈片状密集;

紧张缘故原由：

a.振捣韶光不足，振捣棒上提速度过快;

b.掺减水剂砼搅拌韶光不足，不敷2分钟;

c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未打消完;

防治方法：

a.砼拌和均匀，搅拌韶光不少于2分钟;

b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限掌握，上部按低限掌握;

c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣韶光不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速率，并使塌落度适当减小、振捣韶光适当延长;

d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。

2、墩柱砼表面有钢筋显隐外不雅观征象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，紧张是显出一道道箍筋形影。
显隐出砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显;高柱比低柱明显;净保护层薄的比厚的明显。

紧张缘故原由：

a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形;

b.箍筋净保护层厚度不敷，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧;

c.模板顶端赶过钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定;

d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开;

e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣职员高下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良。

防治方法：

a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙;

b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采取三角形或正方形;

c.加密保护层垫块(最好采取塑料垫块)，并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢;

d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等用具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋;

e.掌握砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。

3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外不雅观征象：

a.模板节段拼装处高下(横向)合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差;

b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。

紧张缘故原由：模板缝口加工精度不足，难于担保拼装(高下对接或竖向合缝)质量。
造成模板拼装后不平顺、有缝隙。
浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑;如有水泥淌出则形成砂线。
当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。

防治方法;

a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良;

b.柱高≤15米时，模板不分节，采取两半个模板竖向合缝拼装;当柱高≤10米 时，采取预先拼合成整体，整体吊装。

c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。

d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。

e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆(含粗集料少的稀浆砼)打消干净，彻底改换。

4、预制箱梁、t梁和盖梁及防撞护栏砼外侧，涌现色差、色斑外不雅观征象：砼外侧呈横向色差带，深淡色彩明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一样平常是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。

a.早振、早振加过振;

b.箱梁腹板断面小，底板砼全部依赖从腹板砼被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振; c.钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不屈均;

d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不足，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。
`防治方法：

a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振;

b.箱梁底板砼，可采取芯膜顶面开窗洞，底面留空档的办法完成大部分底板砼浇筑;

c.采取连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石砼;

d.水泥品种宜采取颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥;砂子宜采取中砂，不宜采取细度模数大于2.7的中偏粗砂;

e.砼搅拌韶光达到120-150秒，塌落度坚持稳定。

概况以上所述，掌握构造砼外不雅观质量的工艺办法，是费尽心机掩护砼的匀密性，坚持做到：

1、模板制作安装(含脱模剂)的严控标准不变;

2、凝土原材料规格品种质地不变;

3、凝土成份比例稳定不变;

4、凝土搅拌韶光限定不变;项目管理

5、凝土塌落度指标坚持不变;

6、砼拌和物运送方法不变;

7、砼分层的虚铺厚度不变;转自

8、砼浇铺不到位不早振捣的法则不变;

9、振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变;

10、凝土分层、分段接茬的间歇韶光不变;

11、砼养护韶光、方法不变

12、砼拆模韶光基本不变。

构造砼外不雅观质量掌握，必须在砼工艺上狠下功夫，决不主见通过事后润色来勉补一次性施工不敷。
也不提倡依赖事后润色来还其净水砼的本色原貌。

大量桥梁工程的培植实践证明：万一构造砼表面发生有悖于“面子工程”哀求的外不雅观质量毛病，通过恰当的工艺对其进行负责仔细、谨慎的润色，则也能较好地收到构造净水砼应有的效果。
所谓润色，并非一样平常的整修或修补，而因此砼外不雅观质量为宗旨的饰艺。
但是，要收到较空想的润色效果，即不损净水砼本色原貌，又能达到自然、都雅和返璞归真的程度，却是极其不易的。
为此，哀求不但要有工艺闇练、富有履历的技能工人操作，还要结合工程详细情形，采纳分外的润色技能和遵守相应的工艺制度。
切不可轻易、马虎、盲目润色，否则会弄巧成拙，乃至完备丧失落“面子”。

为了积极合营当前培植的重点工程，争创优秀佳构为质量目标的创优活动，下面将“净水砼表面润色工艺要点”，先容如下，供施工参照。

　四、净水砼表面润色工艺要点

(一)大面积润色1 、干修法拆模后，在砼原生湿润(不另浇水)条件下，对砼外露面立即进行(或边拆模边进行的)表面润色处理的作业方法。

利用场合：砼面无大的(或无严重的)跑模漏浆、蜂窝、麻面等外不雅观毛病，紧张存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情形，以及在冬季、多雨时令里履行的个性施工，一样平常采取干修法。

(1)模板拆除后，立即采取重量比约1：2的黑、白水泥(注：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相称此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。
一样平常称其为第一遍补浆。

(2)第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定韶光(一样平常约1-3小时)，接着采取重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的眇小气泡带、气泡群。
常日称其作业为第二遍补浆。

(3)两遍补浆完成后(或前后流水作业相距)一定韶光，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度(一样平常约2-4小时)后，将补浆面打磨平整。
末了采取重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍，待自然静置过液至第二天(不少于6小时)再进行覆盖洒水保养。

(4)若第二天创造有补浆紧缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑征象，则应重新按(1)—(3)项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。

2、湿修法拆模后，润色事情可立即进行，也可不立即进行，但润色前无论砼面是呈湿润还是干燥状态，都必须预先浇水，即在砼浸湿条件下，对砼表面进行润色处理的作业方法。

利用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于润色砼表面残留气泡眼较大、较多或明显的砼离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于润色砼气温较高、温度偏小的施工环境下进行润色作业，纵然符合干修法条件，一样平常也可以采取湿修法。

(1)首先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则运用尼龙织布擦洗干净。

(2)紧接着用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

(3)再遵照干修法(1)—(2)项程序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。

(4)第二天，乃至第三天，重复按照“1”之(1)—(3)的程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。
末了连续保养掩护。

(二)局部润色1、对局部蜂麻的润色(1)在砼面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为润色范围。

(2)利用小型锤斧工具，把润色范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少削掉水泥皮)，并挖除蜂麻部分的表面浮浆。

(3)浇水湿润后，采取湿修法补浆、打磨，末了对局部或连同大面范围，采取1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

2、破角、毛边的润色

(1)打消棱角边线砼浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。

(2)利用能担保线型、面型的模具夹板(卡定稳定)，采取重量比为1：3的黑、白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护。

(3)夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整 、光滑。

3、跑模、鼓肚的润色

(1)先将鼓肚部分的砼面用风镐或钢钎逐层打凿修剔。

(2)根据路模、鼓肚及其修整条件情形，确定利用“干”或“湿”润色方法。

(3)对分界迹痕及色差，按照对局部蜂麻面的润色方法及程序进行润色。

(三)润色工艺把稳事变

1、工艺方法的择定比较：干修法的润色工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光泽，但表面色差不易肃清。
湿修法能使表面颜色较均匀，修补较彻底，但砼失落去光泽，有磨砂觉得，且润色工期较长，一样平常要两三天韶光才能完成。

2、润色作业应精雕细刻，不可急于求成，须要有耐心，细心和足够的韶光来担保。
必须严格按照既定润色工艺制度、规定的工艺流程、操作方法(含用秤准确计量)进行润色作业。

3、参照“润色工艺”的各项参数，先在室内按黑、白水泥、掺合料的材料配方(比例)，做标准试验，根据拌合物的颜色与未润色处砼颜色比较，颜色很靠近及外不雅观鉴定成功后，再行推广运用。

4、润色作业要有专业军队和专门领队卖力人，专门从事润色作业(事前已经由培训)。

5、每单位工程的砼润色方法、工艺制度要统一标准，避免五花八门，导致效果差异。

效果再好的“美容扮装”，也难敌“天生丽质”。
净水砼施工时决不能寄希望于润色来仿其真貌，必须在砼浇注工艺上狠下功夫。
只要采纳切切实实的方法和科学合理施工工艺，一定能够打出俊秀的净水砼来。

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