绝大部分压痕都是冲切过程中,材料受到刀刃的挤压产生的，且两刀的间隔越近越明显，冲切深度越深越明显。(如“图1”)
案例剖析
这里以Iphone5S的正面保护膜为例。图2中的赤色部分为压痕的重灾区。要怎么来办理这个问题呢？
首先：从刀方面入手。
如图1所示， 压痕是由于刀刃产生的，但无刃不成刀，压痕是很难避免了的。既然压痕难肃清，那就想办法让刀刃往废物方面挤压。
如图3所示， 阴影部分为废物区域， 我们把刀刃角度设计在阴影废物这边，使压痕产生于废物处，而另一边为平整。然后通过雕刻模吸掉废物或者用排废胶带拉掉废物。
如图4、图5， 可以用单锋刀， 刀刃朝废物方向， 这样压痕就可以往废物那边挤压。
为确保万一，还须要在垫刀泡棉高下功夫。
如图6，将废物部分的垫刀泡棉去掉或是改薄，为压痕腾出空间。
如图7，产品位上的泡棉能有效压平材料，防止材料产生折痕。此处垫刀泡棉的选用会直接影响压痕的效果。
厚度选择：一样平常建议选赶过刀锋0.5-1.0mm为宜。
硬度选择：一样平常建议40度，回弹度70%的泡棉为宜。
调模把稳事变
如前面所述，冲切的深度直接导致压痕的效果加深，以是在生产过程中要尽可能的担保刀的锋利。
现在很多学徒为了方便，总喜好在底板上压个全刀印后再开始调模，殊不知这一压就会直接损耗掉模具20%以上的寿命。
个人的调模履历如下:
①调模时在模具下方垫三层离型纸，然后逐步低落。
②不雅观察第一层纸有涌现割断后停滞， 哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循环。直到第一层纸所有刀痕切平。
③在进行以上动作时，只管即便不要割断第三层纸。可以第三层纸下方垫张复写纸，这样底板上就会印出刀的相应位置。
④第一层可全部割断后，就可以用主材进行调模。
以上方法为个人喜好，针对刀锋哀求高的产品可有效的减少刀锋与底板的打仗，降落刀锋的损耗。
总结
综合上陈说明，压痕的产生紧张与刀刃有关，因此可以通过掌握刀刃的方向来改进，同时通过对垫刀泡棉的调度提高改进的效果。
在利用以上方法都不能有效办理的情形下，还可以根据实际情形，改小刀刃的角度来改进压痕。
详细角度会因材料硬度及厚度而异，开多两模仔细不雅观察剖析，总会办理问题的。
转载请注明：片头模版 » 保护膜压痕形成及解决方法
