围墙
四.施工准备
4.1 施工技能准备事情
4.1.1 在进行挡土墙砌筑工程之前，制订精确的施工方案，对参加施工作业的职员，应进行技能交底，并作好交底记录。
4.1.2 施工技能交底的内容包括：
1 设计图纸有关解释及哀求；
2 与本工程有关的国家现行标准及规范；
3 本工程施工组织设计及施工方案。
4.1.3 施工技能准备
本工程选用丈量工具为水准仪4台，全站仪2台。
根据设计部门所设的掌握点，用全站布设围墙轴线交叉点位，利用已设点位，引出围墙轴线掌握点。
4.1.4 施工机具准备事情
为提高施工生产效率，担保按照条约工期完成施工任务，担保施工质量，在本工程施工中我们将根据施工的须要，优化配置为原则，体例施工机器设备和检测设备需用量操持及进场操持，确保施工机器具及试验仪器设备的配置，并按时进场，施工机具配置应做到科学管理、装备精良、机器性能良好、防护装置完好、知足施工哀求，确保及时顺利开展各项事情。施工机器由物资部、工程部卖力配置、标识、维修和保管，并订定施工机具管理办法，建立该工程的机器设备台帐。
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
已利用台时数
用场
备注
1
经纬仪
J2
2台
天津
2011
900
丈量
角度直线
2
水准仪
DZS3-1
3台
天津
2012
700
丈量
标高
3
垂准仪
DZJ3-L1
1台
北京
2007
600
高程通报
4
投线仪
LL-B3
1台
江苏
2010
800
丈量
标高
5
检测尺
JZC-B
1把
北京
2013
600
检测
平整、垂直
6
混凝土回弹仪
WTC-H
1台
温州
2012
300
混凝土回弹
7
钢尺
100m，50m
1把
天津
2013
500
丈量
间隔
8
测距仪
SF-60
1台
天津
2013
300
丈量
间隔
9
盒尺
5m
4把
天津
2014
100
丈量
间隔
10
砂浆试块模具
70.7×70.7×70.7
2套
赤峰
2013
100
检测
11
混凝土试块模具
100×100×100
2套
赤峰
2013
100
检测
12
对讲机
S7930
6部
天津
2013
300
通讯联结
12
天平
1台
北京
2013
100
重量
13
塌落度筒
100×200×300mm
1个
北京
2012
400
砼塌落度
4.2材料、设备准备操持
4.2.1材料准备操持
根据本工程规模及施工顺序安排，在进场前半算出各种材料需用操持，报项目材料部门备案，便于材料部门市场询价及及时确定互助供应商，并在材料上根据已经体例好的进度操持注明进场日期并严格实行，在施工过程中如碰着由于景象等分外缘故原由进度耽误时，及时与材料部门沟通重新确定需用材料进场韶光。材料用量操持见下表。
工程投入的紧张物资和进场操持表
序号
材料名称
型号
规格
单 位
数 量
进场
韶光
品牌
厂家
备注
1、
砼
C30
方
9900
2
毛石
方
17000
3
砂子
方
8000
4
碎石
方
6500
5
灰砂砖
块
50万
6、
涵管
1000
节
3000
7
钢筋
10
吨
10
6
吨
16
16
吨
8
25
吨
50
4.2.2紧张机具设备准备操持
本工程施工内容涉及到土方开挖回填、钢筋砼浇筑及运输、毛石及围墙砌筑等施工工艺，根据施工内容及规模，操持配备以下机具设备。
拟投入本工程的紧张施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
搅拌机
J350
5
江苏
2013
42
95%
围墙挡土墙
2
振捣棒
Z-50
8
沈阳
2010
6
90%
墩梁柱
3
蛙式夯机
HW60
6
烟台
2010
3
85%
回填
4
夯机
HW-01
5
烟台
2010
3
85%
回填
5
钢筋调直机
GQ12
2
江苏
2013
6
95%
墩梁柱
6
钢筋波折机
GF-20
2
北京
2013
6
95%
墩梁柱
7
钢筋割断机
GQ40
2
北京
2013
6
95%
墩梁柱
8
箍筋波折机
GW40
2
北京
2013
6
95%
墩梁柱
9
电焊机
BX3-350
2
青岛
2011
26
90%
墩梁柱
10
圆盘踞
7．5KW
2
河北
2010
7.5
90%
梁柱
11
手动推车
30
赤峰
2014
100%
围墙挡土墙
12
切割机
HW-3
5
上海
2010
1．5
90%
13
砂轮机
1
山东
2010
1．5
90%
14
装载机
50
6
柳州
2009
90%
土方
4.3劳动力准备事情操持
本工程涉及到施工内容多，工种多，为担保现场有足够的职员操作担保工期，特制订最少现场操作职员操持，并在农忙等分外情形下配备足够的机动职员，以补充临时请假职员的岗位。
劳动力操持表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情形
挖孔
土方
毛石
围墙
砼
抹灰
力工
20
4
60
40
10
12
技工
4
4
4
30
钢筋工
5
木工
6
混凝土工
8
架子工
10
10
电焊工
2
维修工
8
2
电工
2
2
4.4紧张施工方法
（一）施工工艺流程
施工准备 人工挖孔墩 土方开挖
底梁浇筑 毛石挡土墙砌筑 框架梁柱施工
围墙砌筑 压顶浇筑 围墙抹灰
5施工方法及技能方法
5.1. 测 量
5.1.1 平面丈量掌握
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，理解工程总体布局、工程特点和设计意图，并理解工程站区的红线桩位置及坐标、周围环境、现园地形等情形。
（2） 熟习和理解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的紧张轴线等。
（3） 将业主供应的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
（4） 在熟习和节制总图的根本上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用打算闭合导线方法核算是否准确。
（5） 根据总图上供应的坐标，打算出丈量时所需的间隔、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面掌握网的测设。
（6） 测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已丈量出的座标点测设出平面支配图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。
（7） 每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8） 紧张座标掌握点测设后，建立全体施工场地的平面掌握网。
（9） 然后测设出建筑物的轴线与紧张掌握点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。
（10）平面掌握网测设时担保测设精度，掌握网测设后进行闭合校正，确保出发点与终点吻合，并对紧张坐标掌握点作必要的保护。
（11） 丈量精度的掌握及偏差范围：
测角：采取三测回：测角中偏差不大于5\"大众
测距：采取来回丈量：取均匀值
量距：采取测距仪和鉴定过的钢尺。
各掌握点边长偏差应达到1/10000精度。
各掌握点干系角度差应不大于5\"大众。
5.2 人工成孔墩
5.2.1 材料及紧张机具：
5.2.1.1砼采取商品砼
5.2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计哀求，有出厂证明书及复试报告。
5.2.1.3 一样平常应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、透风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
5.2.1.4 模板：采取组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。木板、木方，8号或12号槽钢等。
5.2.2作业条件：
5.2.2.1 人工开挖桩墩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情形，体例切实可行的施工方案，进行井壁支护的打算和设计。
5.2.2.2 开挖前园地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根本等障碍物均已打消处理完毕。各项临时举动步伐，如照明、动力、透风、安全举动步伐准备就绪。
5.2.2.3 熟习施工图纸及园地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
5.2.2.4 按根本平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5.2.2.5 按设计哀求分段制作好钢筋笼。
5.5.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，剖析土质、水文等有关情形，以此修正原编施工方案。
5.2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降落地下水位至桩低以下0.5m旁边。
5.2.2.8 人工挖孔操作的安全至关主要，开挖前应对施工职员进行全面的安全技能交底；操作前对吊具进行安全可靠的检讨和试验，确保施工安全。
5.3 工艺流程：
5.3.1工艺流程
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 沉入护壁涵管 → 连续下挖→ 沉入下节涵管 → 架设垂直运输架 → 装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、透风机等 → 开挖吊运→ 检讨桩位（中央）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检讨验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋
5.3.2放线定桩位及高程：在园地三通一平的根本上，依据建筑物丈量掌握网的资料和根本平面支配图，测定桩位轴线方格掌握网和高程基答应点。确定好桩位中央，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
5.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地掌握开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一样平常以0.9～1.2m为宜。
5.3.4检讨桩位（中央）轴线及标高：每节桩孔护壁做好往后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检讨孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。担保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸知足设计哀求。
5.3.5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔往后，即动手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；哀求搭设稳定、稳定。
5.3.6 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
5.3.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和透风机。
5.3.8 在安装滑轮组及吊桶时，把稳使吊桶与桩孔中央位置重合，作为挖土时直不雅观上掌握桩位中央和护壁支模的中央线。
5.3.9井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
5.3.10当桩孔深大于20m时，应向井下透风，加强空气对流。必要时运送氧气，防止有毒气体的危害。操作时高下职员轮换作业，桩孔上职员密切注目不雅观察桩孔下职员的情形，相互相应，切实预防安全事件的发生。
5.3.11当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已知足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应昼夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采取统一降水的方法，再进行开挖。
5.3.12 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关职员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
5.3.13开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面职员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检讨桩孔的直径及井壁圆弧度，高下应垂直平顺，修整孔壁。
5.3.14 检讨桩位中央轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
4.5.4.15 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，打消虚土，检讨土质情形，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
5.3.16 开挖扩底部份：扩底方向垂直于围墙方向。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的哀求；如设计无明确哀求，扩底直径一样平常为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
5.3.17 检讨验收：成孔往后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理暗藏验罢手续。
5.3.18吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计哀求一样平常为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m旁边设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置精确，保护层厚度符合哀求。
5.3.19浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可利用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机器搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采取混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一样平常第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
5.3.20混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以担保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计哀求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
5.3.21根本施工从园地表开始，向下做护壁施工，若护壁采取预制混凝土涵管，开挖面以下全深均需设置，基坑下挖500mm后，沉入涵管，并连续在管内操作，随着下挖深度变大，涵管由于自重逐渐下沉，而后在沉下地表的涵管顶上加放另一涵管，以此类推，不断加大下挖深度的同时不断加放函管，直到设计基底深度后成孔，开始浇注根本；若采取钢模板支护成孔，由施工单位自行考虑，地基承载力不小于210Kpa;施工中应把稳防止墩因侧土挤压产生水平侧移，并经量减少对墩周原土层的扰动，当根本浇至间隔1.0米处开始做围墙柱插筋定位。
5.3.22根本墩体许可分段浇制，但混凝土衔接面必须做刮毛处理。根本混凝土采取C30，钢筋采取HPB300
5.3.23所有围墙柱下挖孔墩均设置基底扩孔部分
5.3.24根本底部扩孔方向垂直于围墙。
5.3.25墩与挡土墙交卸部位均采取俩层油毡隔离
5.3 挡土墙土方
5.3.1土方开挖5.3.1.1施工准备5.3.1.1组织有关施工职员认识施工图纸、地质勘察资料与现场情形，打消场内障碍物。做好工程的施工组织安排，打算有关施工工程量。
2.落实作业班组，本工程根本土方开挖采取人工开挖与机器合营装土的方法，操持土方开挖班组工人50人（包括施工基坑底排水沟及集水井工程），工人进场后应进行安全教诲及安全技能交底后方可进行上岗。
5.3.1.2土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物打消和处理完毕。地表基本保持平整，以便进行基坑放线。
5.3.13建筑物的位置和园地的定位掌握线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经由考验合格并办完预检手续。
5.3.14夜间施工时，应有足够的照明举动步伐；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5.3.15在机器施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
5.3.16施工机器及职员准备
(1)施工机器
大型履带式挖掘机(1.0m3)4台。
自卸汽车15辆。
(2)职员配备
技能职员6人(合营丈量工程师测放基坑挖掘边线及开挖深度掌握)
普工20名(对已开挖基坑人工挖排水沟组织排水)。
5.3.2放线定位及高程丈量
5.3.2.1采取轴线掌握法定位，建筑轴线根据甲方供应的经复核后的红线点进行会测。采取全站仪定位，经纬仪对轴线进行会测，将轴线直接会测到基坑地面上，用白灰线标注，经监理复查验收后，做好丈量定位放线记录。
5.3.2.2高程掌握：利用甲方供应的水准点作为高程掌握依据，将绝对高程换算为相对标高，将标高引至基坑内。
5.3.2.3开挖过程中，配备专职丈量员以掌握开挖标高；挖至靠近基底标高时该当随时进行标高检讨。用塔尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中央线）引桩拉通线检讨距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为毛石底宽加作业面宽度），根据此来修整槽帮，末了打消槽底土方。
5.3.2.4机器开挖
5.3.2.4.1 挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工合营清底。根本的部位尺寸、形状埋置深度均按设计哀求进行施工。当根本开挖后若创造与设计情形有出入时，应按实际情形调，并向有关部门申报请示。
5.3.2.4.2 开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采取跳槽办法开挖，以防止上部失落稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
5.3.2.4.3 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。
5.3.2.4.4 基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其浸染是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5.3.2.4.5 开挖基坑的土方，在园地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
5.3.2.4.6 在基槽边弃土时，应担保边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。
5.3.2.4.7 任何土质基坑挖至标高后不得永劫光暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底只管即便避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师具名确认后，方可进行根本施工。
5.3.2.4.8 根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。根本土方分4个区开挖，
5.3.3人工清理坑底
5.3.3.1 人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一个小木橛，在挖至靠近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检讨坑底标高。由工长检讨坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，末了打消坑底浮土，修底铲平。
5.3.3.2 开挖过程中，随时把稳不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时关照地质勘查单位。
5.4、毛石挡土墙砌筑
5.4.1 材料哀求
5.4.1.1石料：应符合设方案定的种别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计哀求，石料强度测定应按现行规程实行。
5.4.1.2 水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂考验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有疑惑或水泥出厂超过3个月时，在利用前必须进行复试，并按复试结果利用，不同品种的水泥不得稠浊利用。
5.4.1.3 砂：（1）砂采取当地砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。（4）必要时可采取石粉代替河砂调制。
5.4.1.4水：砌筑砂浆所用的水宜采取生活用水，若采取其他水源时，应按有关标准确认合格后利用，砂浆按设方案定，片石挡土墙砌筑采取强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的合营比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时适当增大。
5.4.2 砂浆拌制
（1）砂浆采取机器搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥末了加水。搅拌韶光宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应掌握在50-70mm之间。
（2）砂浆配制应采取质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一样平常宜在3-4小时内利用完毕。气温超过30℃时，宜在2-3小时内利用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝集的砂浆不得利用。
（3）为改进水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。
（4）砂浆试块，每事情台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆合营比变革时，应相应制作试块。
