机械设计冲模电控连续模结构-片头模版

在自动化冲压连续模中料带排配是一个非常主要的一环.一样平常来讲此种连续模与常日讲的连续模有所不同，在形状上常日连续模的产品的展开尺寸相对来说较小，一样平常为300mm以内；而我们现在要谈论的连续模产品的展开尺寸在某一方向上极长，可能是2米，3米.对付后一种因多种缘故原由不可能开一套很长的模具一次冲出，只能是根据产品的特点每次送一小步，经由多少步距也即冲床冲压多少次往后才冲完一件产品 (而常日的连续模是冲一次出一件产品).

1.步距与割断冲子的确定

根据产品的特点找出孔数较多的几种孔，研究一下它们之间是否有某种联系，是否它们中每一种孔的孔距相等或成比例关系，由此可初定此孔距或其倍数即为模具的送料步距.根据此步距检讨是否有孔能够每次都冲(此孔用于做导正用),有则可以确定就用此为步距，否则要调度.

根据步距确定割断冲子的大小.步距确定往后割断冲子的大小也唯一确定.冲子的确定方法是：按步距的整数倍间隔在送料方向COPY一个展开图，则此前一展开图的末了与后一展开图的最前的最小非重叠间隔即为割断冲子的尺寸.

2. 确定各个步距的冲压内容

由于产品很长，每次送料只是产品长度的一小部分，因而其内部的孔只是在某一时候才能冲，其它情形下则不能进行冲压.此问题可由气缸掌握来实现.如此则可把很长的产品冲压浓缩在较低长度的模具内，也即产品上的任意位置的孔均可按步距的整倍移到模具内.但要把稳冲孔最好不要放到割断冲子之后，以免出错.其余此种模具一样平常均切边，缘故原由是产品太长，素材的直线度很大，形状凸凹不平.

二、模具设计

此种模具与一样平常连续模基本构造一样，只是由于要利用和安装气缸而对模具做一些处理.上垫板上因有气缸较多而取板厚为35mm,材质为YK30的材料.且上垫板的滑块铣槽哀求热处理后见光.同时把稳由于气缸较多，应只管即便选用相同规格的气缸，且小气缸要用浮动接头.(气缸选用可参考网孔模具).上模座也可做得比下模座大，长出气缸表面以达到保护气缸的目的.

两个气缸间的相对间隔不要太小，应大于40mm.电磁阀一样平常利用集成安装形式，集成块用铝料，一样平常锁固在上模座上.

由于上垫板上的滑块较多且上垫板较厚，因而在上模座与上垫板间单独打销钉，上垫板与上夹板单独打销钉.(打两级销钉)此种连续模要用弹簧箱构造.此种弹簧箱按正常设计.模具中要安装误送检测销，开模时误送检测销要长出上打板面20mm旁边.模具一样平常不要上打背，且模具不打去世，要装限位柱(至少Φ50)

三、气动设计

根据展开图和料带图做出气缸配置图和位移时顺图，并仔细检讨.对付两个动作顺序完备一样的气缸可考虑用一个电磁阀.但把稳共享电磁阀后气缸的供宇量是否足够，对气缸的相应韶光是否有很大的影响.

四、分外构造

1.割断冲子

对付象割断冲子那样的大冲子，如果按照一样平常网孔模具的滑块做法势必产生气缸行程要很长，上垫板避空太大，模具尺寸变大，五金零件不好排配等许多问题.为办理此类问题可采取下图所示构造.大冲子分成两部分，上面部分与滑块相合营，下面部分为刀口.上，下两部分用螺丝和销钉相连，以利于冲头快换.当右边气缸伸出，左边气缸退回时，滑块与冲子顶去世，闭模时冲子能够冲孔(此时等高套筒拉去世);当右边气缸退回，左边气缸伸出时，滑块凸出部分与冲子凹槽相对，闭模时冲子给材料顶起而不能冲出孔来(此时等高套筒没拉去世).

2.孔较密集处构造

当孔较多且较为密集时，如按前面所述可每个孔单独分开，如此则会使模具变长，气缸数量变多，本钱变高.此时可考虑采取下图所示构造进行处理(条件是所有冲子必须同时动作).其动作事理与前边所述大致一样，个中活动板只是高下活动，当右边气缸伸出时，滑块与活动板顶去世，活动板不能高下活动，闭模时冲子能够冲出孔来；当右边气缸退回时，滑块凸出部分与活动凹槽相对，活动板可以高下动作，闭模时冲子给材料顶起而不能冲出孔来.如有必要也可加套筒.