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目的：

明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体构造实测质量及不雅观感质量，从而提升客户对付工程质量的满意度。

适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。

本标准做法原则上哀求所有在建及新建项目均按此做法实行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。

4.1铝合金模板对构造设计的哀求：

4.1.1构造截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（干系哀求在联合审图的构造图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。

4.1.2铝合金模板的生产周期：

从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米打算）：

全套施工图（包括建筑、构造、水、电图纸）图纸会审8天

铝模专项图纸会审7天

深化铝模加工图纸韶光10天

铝模生产韶光40天

工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场韶光共15天

序号

模板名称

单位

形象数量

备注

1

剪力墙、柱模板

层

1

2

梁模板

层

1

3

楼面模板

层

1

4

早拆头

层

4

5

独立钢支撑

层

4

6、铝模板体系选用：

6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采取一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm

6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采取Q235材质，表面热镀锌处理。

6.3、标准模板宽度≥400mm

6.4、采取早拆模板系统

6.5、推举对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼不雅观感质量）

6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂

拼接型材模（不准用） 整体型材模

7、铝模板制作许可偏差：

序号

检讨项目

许可偏差

1

形状尺寸

-2mm/米

2

对角线

3mm

3

相邻表面高低差

1mm

4

表面平整度（用2m直尺）

2mm

8、紧张管理动作

8.1铝模板深化设计前必须完玉成套施工图图纸会审（包括建筑、构造、水、电、风图纸）

8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、构造设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次构造与二次构造构件。

8.3铝模板通报预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水哀求的部位。

8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。

8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推举利用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。

8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除韶光不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度哀求如下：

序号

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

1

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬臂构件

—

≥100

8.7模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中央向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。

8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

8.9高支模方案由施工单位体例专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府哀求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审见地和高支模方案报工程管理部备案。

9、模板工程标准做法

9.1原材料

A1：采取整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推举采取金属粉喷涂处理)

A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。
转角背楞必须一体化

A3 ：墙柱模采取双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。

A4 :楼板模采取可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。

A5：可拆卸带内撑对拉螺杆

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）

A7：销钉和弧形销片

A8：边梁斜撑

A9：早拆头

A10：斜撑固定预埋件

9.2丈量放线

A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱掌握线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角掌握线，利用建筑物主体通报标高。
掌握线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按掌握线复核墙梁位置。

A12：水电位通过掌握线丈量放线，进行精确定位

9.3墙柱梁支撑

A13：墙柱侧模采取背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。

A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子丈量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。

A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。

A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。

A18：边梁采取边梁三角撑加固，间距≤800mm 。

A19：梁采取成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙柱模板

9.4板支撑及钢筋预留

A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。

A22：二次构造飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片掌握间距。

9.5吊模支设

A23：吊模采取成品内撑或砼预制块托底。

A24：用背楞对拉，间距≤1000mm 。

A25：卫生间沉箱和小降板处采取不少于两根拉杆固定。

9.6楼梯支撑

A26:楼梯模板采取全封闭办法，支撑间距≤1300mm×1300mm。
。

9.7二次构件

A27： 二次构件模板支设。
布局柱，采取对拉螺栓固定，侧边采取双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。

9.8水电安装

A28：水电预埋通过掌握线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。
底盒和止水节用胶带纸封闭。

9.9可视化管理

A29：模板安装完成后，采取激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采取白、蓝、赤色标注，并在平面图上记录存档。

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