1，极耳翻折
叠片式锂离子电池,正极耳弯折对电池性能影响较小,负极耳弯折则会造成电池内 部短路,进而造成低压乃至着火,其缘故原由是,极耳弯折的负极片堕落溶解,铜金属 在相邻负极片边缘析出,刺破隔膜导致内部短路。
由于极片在运输过程中，极耳受自身重力以及极片过辊包角的影响，易导致极耳翻折，在极片运输过程中增加极耳导向组件、极耳翻折的检测机制确保极片在进入叠片前的状态
2，极片掉片
（ 1）极片掉片最直接会影响生产效率，叠片的生产效率是其劣势，赞助韶光越长，效率自然掉落。
（2）在一定程度增加了掉落极片如何处理问题，同时掉落数量与本钱直接关系。
极片真空吸板在极片取料搬运过程中易涌现破空，导致极片吸不稳。
通过优化极片取料真空吸板的内部构造，增强取料吸板的吸力，同时缩短极片取料的起破空韶光，达到高速稳定的取片效果。
3，极芯短路直接涉及电池安全性能。
极组短路紧张影响成分为：粉尘、碎屑、极片对齐度不良、极片毛刺等。
通过优化极片制极耳处、极片裁切处、极片流转搬运处的粉尘掌握，通过优化吸尘管路、吸尘口处的风量设计，采取一拖二的风机布局，降落能耗的同时掌握叠片的过程粉尘。
毛刺和粉尘
极片毛刺是指极片冲切所产生的断面基材拉伸，波折。行业内对极片毛刺的普遍标 准是Vh≤15μm(以集流体表面为基准打算); Vk≤15μm (以极片边缘为基准打算)。
极片粉尘是指极片冲切所产生的涂层颗粒或基材碎屑。行业内暂时还没有对粉尘颗 粒的大小形成标准，只是对极片掉粉后漏箔的区域大小有做哀求， L≤4mm (连续出 现); H≤0.2mm (开裂或漏箔)。
在模切和叠片工序中掌握冲切时的毛刺大小，减少冲切时产生的粉尘，以及在极片 转运过程中避免毛刺的产生，已成为这两个工序目前面临的最紧张的难题，而要解 决这些难题，先要理解毛刺和粉尘产生的缘故原由。
极片毛刺粉尘产生的紧张缘故原由有三点：1、冲切办法；2、冲切模具的构造；3冲切 模具的材料及加工精度。
① 、冲切办法
行业中在极片冲切工序，最常用的办法有以下几种
②、冲切模具冲切极片时毛刺产生的事理：
利用冲头和下刀极小的间隙对极片进行裁切，间隙的大小是影响毛刺的最大成分：
3 、 冲切模具冲切极片时粉尘产生的事理：
高下刀的间隙、压料板和冲头的间隙、压料板压力的大小及压料板表面的平面度是 影响掉粉的几大成分。要担保模具各零件的间隙，首先，要选择好模具材料，其次，要担保加工精度。
a: 高下刀的间隙：间隙小时，由于挤压浸染加剧，对极片的冲裁力增大，对表面涂 层挤压增强，涂层开裂、从基材上剥离、脱落。压料板托料时还会造成断面和冲头 的二次摩擦。
b: 压料板和冲头的间隙：间隙过大时，无法压住断口边的涂层，裁断时造成的涂层 挤压无法压住。间隙过小时，有摩擦冲头的风险。
c: 压料板压力的大小：涂层被挤压时，压料板压力大于挤压张力，可有效减少涂层 开裂、从基材上剥离、脱落等问题。
d:压料板平面度：如果平面度不好，对断面的压实效果不屈均，会涌现不连续的涂 层开裂等问题。
4 、 冲切模具的材料及精度：
a:冲压模具事情时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，事情条件 繁芜，易发生磨损、疲倦、断裂、变形等征象。因此，对模具事情零件材料的哀求 比普通零件高，常用材料：
b: 模具精度可分为加工精度和装置精度，常用的精加工设备有油割、坐标磨等，加 工精度可做到0.001mm, 可达到刀口间隙0.002mm 的精度哀求，装置精度须要靠 定位销及装置履历实现，须要履历及技能较高的装置职员。
5、极片流转过程中的碰撞及摩擦：
现阶段采取的设备连线办法为模切机+极片料盒运送+叠片机。
缺陷：极片冲切完进入料盒，经由运送进入叠片机，叠片机从料盒中取片，过程中 无法避免极片和料盒的碰撞和摩擦，造成极片的掉粉和集流体的变形，是极片不良 的潜在风险。
毛刺粉尘办理方案
理解了毛刺和粉尘产生的缘故原由，办理方案可从以下几点入手：1、优化现有模具结 构；2、改进模具材料；3、提高模具制造和装置精度；4、改进模切叠片设备工艺；
① 、对现有模具的优化
冲切模具构造的稳定性，直接决定了毛刺和掉粉能不能做到可控，现在行业中最常 用的构造有以下几种：
卷绕用极片模切模具
由于卷绕式模切机工艺的分外性，常用的导柱模具无法将导柱均布，只能制作成冲 头悬臂式，导致上模冲压点和重心无法重合，模具整体稳定性较差，靠刀模具从根 本上办理了上述问题，且成本相对还较低，会是将来重点选用的模具。
冲切模具构造的稳定性，直接决定了毛刺和掉粉能不能做到可控，现在行业中最常
用的构造有以下几种：
叠片用极片模切模具
低速模具也是采取冲头悬臂式的构造，紧张在实验线上利用，高速模具导柱分布均 匀，构造稳定，是产线上主流的模具。
②、模切叠片一体机是终极办理方案
模切叠片一体机在极片冲切完之后可直接进入叠片平台，避免极片和料盒的碰撞和 摩擦，彻底办理极片不良的潜在风险。
