注塑机的组成构造示意图
注塑机事情事理
注塑成型是利用塑料的热物理性子，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达浸染下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重浸染下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的浸染下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反浸染下退却撤退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的浸染下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经由保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的浸染下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程
注塑机4大常见问题和解决办法
一、锁模部分故障问题与处理方法：
（一）不锁模
处理方法：
1）检讨安全门前行程开关，并修复。
2）检讨电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）检讨阀芯是否卡住，洗濯阀芯。
4）检讨I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）检讨液压安全开关是否压合，机器锁杆挡板是否洞开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检讨润滑油管是否断开，若是的话，必须从头接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，发起50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检讨模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检讨电流参数是否适宜查收标准，从头调处电流值。
5）平行度超差，用百分表检讨头二板平行度是否大于查收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）起动速率慢，检讨螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）阻尼螺丝钉中央孔太大，检讨Y孔螺丝阻尼是否过大，换中央孔细的阻尼钉。
（四）开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检讨二板导轨及哥林柱，改换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速率压力调处不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调处比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气，排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）添补开锁模速率，压力流量过小未调好，检讨开锁模速率，压力是否适当，加洞开锁模压力，速率。
2）锁模电子尺零位变，检讨锁模伸直机绞后是否终止在零位，从头调处电子尺零位。
3）检讨是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）调模电磁阀内漏，检讨电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，改换电磁阀或是否电磁阀不职业时带24V电。
2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡去世。
（七）锁模后其它动作职业时，全自动逐步开模
处理方法：
1）油制板透露，检讨或改换特快锁模阀，改换油制板。
2）开模阀透露，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，改换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作处理方法：
1）接错线，检讨有否24VDC到阀，检讨线路并接线。
2）卡阀或装错阀芯，检讨阀芯是否装错，或堵塞，从头装阀芯或洗濯。在正常情形下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅处理方法：
1）A，B孔调处不当，设定系统流量20，压力99时，不雅观察锁模动作是否爬行，从头调处或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检讨油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调处不当，不雅观察电流表电流值与升降变革或与转速是否成比例，调处放大板。
（十）锁模不起高压，超出行程处理方法：
1）限位开关超出限位，检讨调模是否得当，调处适当模厚；检讨马达是否是正常状态。
2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否得当，检讨调模是否得当，适当调模向前。
（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：
1）开模阀透露，手动打射台后动作，不雅观察二板是否向退却撤退，改换开模阀。
2）检讨电子尺最大行程及压力流量。
（十二）无顶针动作
处理方法：
1）顶针限位开关坏，用万用表检讨24V近接开关是否亮灯。改换顶针限位开关。
2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，洗濯压力阀
3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，改换限位杆。
4）顶针开关短路，用万用表检讨顶针开关对地0电压，改换顶针开关。
5）电子尺位置设置不当。
（十三）半自动时顶针失落控
处理方法：
1）顶针板坏，检讨线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）线断，全面检讨开相干接线，I/O板上连接线。检讨线路，从头接线。
3）检讨模具有无走位。
4）油缸活塞杆密封圈是否破坏。
（十四）开模时声音大
处理方法：
1）比例线性差，开合模韶光位置压力流量调节不良，检讨参数中斜升斜降，调处参数中的斜升斜降。
2）锁模机铰润滑不良，检讨哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情形， 加大润滑，添补打油次数。
3）模具锁模力过大，检讨模具受力时锁模力情形，视用户产品情形减少锁模力。检讨韶光位置是否得当。
4）头二板平行度偏差，检讨头板二板平行度。调处二板，头板平行偏差。
5）慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检讨慢速开模转快速开模位置是否得体，慢速开模速率是否过快。加长慢速开模位置，降落慢速开模的速率。
（十五）半自动有2次锁模动作
处理方法：
1）锁模阀芯没有完备复位，检讨锁模动作实现后下一个动作是否连续性太强。
2） 添补下一个动作的延时时间。
二、调模部分故障问题与处理方法：
（一）不能调模
处理方法：
1）机器水平及平行度超差。用水平仪角尺检讨。调处平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）压板与调模丝母间隙过小。用塞尺丈量。调处压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）烧螺母检讨螺母能否迁徙改变发热是否有铁粉出来。改换螺母。
4）高下支板调处。拆开支板锁紧螺母检讨。调处调节螺母。
5）I/O板坏。在电脑版面上检讨输出点是否有旗子暗记。维修电子板。
6）调模阀芯卡去世。拆下阀检讨。洗濯阀。
7）调模马达坏检讨油马达。改换或修理油马达。
三、注射部分故障问题与处理方法：
（一）不能射胶
处理方法：
1）射咀有异物堵塞。检讨射咀是否堵塞。清理或改换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检讨分胶咀是否断裂。改换分胶咀。
3）射胶方向阀卡去世。检讨方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。洗濯阀或改换方向阀。
4）射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检讨活塞杆是否断裂。改换活塞杆。
5）料筒温度过低。检讨实际温度是否达到该料所需的熔点温度。从头设定料筒温度。
6）射胶活塞油封破坏。检讨活塞油封是否己坏。改换油封。
（二）射胶起步声音大
处理方法：
1）射胶速率起步过快。不雅观察射胶速率起步快慢变革。调处射胶流量、速率。
2）油路中有空气。不雅观察各动作是否有震撼。
（三）射胶终止转熔胶时声音大
处理方法：
1）射胶时动作转换速度过快。检讨射胶有否加大保压。加大保压，调处射胶级数，加熔胶延时。
（四）射胶量不固定
处理方法：
1）油缸油封磨损。不雅观察压力表压力保持情形。改换油封。
2）分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。改换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检讨磨损情形。改换熔胶筒。
（五）半自动无射胶动作
处理方法：
1）射台提高未终止。检讨射台前或锁模行程开关是否正常。检讨线路及行程开关。
2）断线。检讨线路。从头接线。
3）锁模归零。机铰伸直时位置为0。从头调处电子尺零位。
（六）半/全自动职业时，料筒温度逐步超过设定值
处理方法：
1）熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降落熔胶转速。
2）背压过大。不雅观察制品，背压表值，尽可能降落背压。
3）螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检讨磨损情形。改换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。检讨实际温度是否过低。从头设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。检讨前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）熔胶时螺杆响
处理方法：
1）传动轴安装不当。分开螺杆迁徙改变检讨有否声响，如有则拆平面轴承。从头安装。
2）平面轴承坏。分开螺杆检讨迁徙改变部分有响声。则改换平面轴承。
3）螺杆拳曲。拆下螺杆检讨。改换螺杆。
4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检讨。 清理螺杆。
5）用百分表检讨调处螺杆的同轴度。0.05mm旁边跳动为正常。
（八）不能熔胶
处理方法：
1）烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并不雅观察声音。改换轴承。
2）螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。洗濯电磁阀。
4）熔胶马达破坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。改换或修理熔胶马达。
5）烧坏发热圈。用万用表检讨是否正常。改换发热圈。
6）插头松。检讨熔胶油制插头是否打仗不良。接紧插头。并检讨有无24电源。
（九）熔胶时背压不能调处
处理方法：
1）背压阀坏。 下料加大背压。检讨螺杆是否退却撤退。洗濯背压阀。
（十）产品有黑点。
处理方法：
1）螺杆有积炭。检讨洗濯螺杆，料筒。
2）料筒有积炭及辅机不干净。检讨上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）分胶咀组件堕落。检讨分胶咀。改换分胶咀组件。
4）法兰，射咀有积炭。清理改换。
5）原资料不洁，检讨原资料。改换质料。
6）温度过高，熔胶背压过大。检讨各段温度。降温减背压。
（十一）螺杆混色不良
处理方法：
1）资料间题。检讨色粉质量。改换资料。
2）温度过低。检讨实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检讨背压。加大背压。
4）拌料韶光短。加长拌料韶光或改换成混炼头。
5）转速过低。检讨螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）无抽胶动作
处理方法：
1）背压大。检讨手动熔胶时射咀喷胶快慢。降落背压。
2）断线。抽胶阀断线。
3）方向阀阀芯不灵巧。用内六角扳手按阀芯检讨是否自由活动。洗濯阀芯。
（十三）熔胶时，马达摆尾
处理方法：
1）轴承坏。不雅观察熔胶时有无异声。改换轴承。
2）斜珠轴承调处不当。不雅观察传动轴有无摆动。从头调处间隙。
3）螺杆变形。分开螺杆不雅观察传动轴迁徙改变情形。改换螺杆。
4）射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。不雅观察二板铜套是否磨出铜粉。改换铜套。
（十四）射胶动作两次
1） 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）射咀发热圈坏，检讨发热圈或改换。
3） 检讨压力流量输出有无化。
（十五）螺杆断情由
1）射移不同步，调处射移同步±0.05
2）射胶油缸不同步，调处射胶油缸同步±0.05
3）原资料与注塑机螺杆性能不配。
4）温度没有达到所用料的熔点。
5）等到温度刚刚达到就迁徙改变螺杆。
6）发热筒烧坏不加热，检讨有无防冷功能，改换发热筒。
四、液压部分故障问题与处理方法：
（一）液压油污染
1）油中混入空气。紧张由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表当今油箱上有气泡。
2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。紧张情由冷却器漏水或环境湿润。
3）油中混入固体杂质。紧张是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）温度对液压油的粘度有什么影响
造成的影响
1）当温度升高时，油的粘度低落。油液粘度的变革直接影响液压系统的性能和透露量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）爬行故障
产生的情由
1）润滑条件不良。涌现“停息—滑行—停息”。加大润滑量。
2）液压系统中浸入空气。需排气。
3）机器刚性情由。零件磨损变形，引起摩擦力变革而产生爬行。改换零件。
（四）开机生产一段韶光后，油泵响。
处理方法：
1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检讨是否变形。吸油管是否分层。改换油管，滤网。
2）滤网不干净。液压油杂质是否过多。洗濯滤网。
3）油泵磨损检讨油泵配油盘及转子端面磨损情形。改换油泵。
（五）马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：
1）DA板坏，维修DA板。
2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检讨，洗濯溢流阀或改换压力表检讨。
（六）无压力流量
处理方法：
1）检讨电机油泵迁徙改变方向是否正常。
2）检讨有无漏油。
3）检讨压力流量阀有无电流。
4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，改换或洗濯。
注塑机的掩护与保养
1、电器系统的保养
a、当检讨机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。
b、改换模具时，不可能让冷却水流到掌握箱内。
c、检讨掌握箱内温度是否太高，甚至影响电子板的正常事情。
d、换继电器时，应利用指定电压继电器。
2、油压系统的保养
a、注塑机的压力温度应保持在摄氏30-50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会涌现以下问题：压力油因氧化而变质。
b、压力油粘度减低而引致油泵破坏、漏油及压力低落和减压油掣的事情效率。加速油封老化的速率。
c、防止冷却水漏入油缸，特殊把稳检讨冷油器内部是否有漏水。每6个月旁边要把冷油器拆下清理内部一次。
d、注塑机每事情3000-4000小时须改换一次压力油，改换压力油时不可将新旧油稠浊使肜，同时应扭下油缸内的油筛洗濯。
e、油掣因阀芯受外物壅塞失落灵，应把阀芯从油掣拆下用柴油或石油洗濯（或浸在清洁的压力油内洗濯），再用压缩空气打消外物。除非确定油掣受外物壅塞而引致注塑机失落灵，否则不可随便把油掣拆下。
3、锁模部分的保养
a、锁模部分的机铰事情寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命。
b、保持四条哥林柱清洁。
c、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。
d、避免利用靠近或超过事情压力锁模。
e、调模时，不可用特快锁模速率。
f、掌握锁模动作行程位置于最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。
4、射胶部分的保养
a、保持射台导杆的润滑及清洁。
b、保持射台表面清洁及干爽。
c、除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入料斗，若利用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒。
d、熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可利用倒索（松退）动作，以免破坏迁徙改变系统元件。
e、利用特殊塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适宜啤该种塑料。
f、利用塑料商所供应有关的精确改换塑料及洗濯熔胶筒方法。
g、周期性检讨射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封破坏，造成漏油及油缸唧芯磨坏。
h、定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。
i、当熔胶温度正常而又不断涌现熔胶黑点或变色时，应检讨射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有破坏。
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