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铝材冲压模具设计须知

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1. 在不影响工程数的情形下冲孔只管即便排在后面。
对付冲孔数量较多的产品,可考虑纵然多做一个工程,也要将冲孔排在后面。

2. 铝料较软且模具较随意马虎堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2mm较为得当,锥度以0.8-1°为得当。

3. 折弯成型时,因铝料在折弯时随意马虎产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情形下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

4. 对付需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完备压合,完备压合会产生吐酸征象,需留0.2-0.3mm的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5. 因铝料较脆,随意马虎开裂,特殊是在反折边的情形下,故只管即便不要做压线,纵然要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

6. 所有铝件刀口都哀求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺征象,铝件随意马虎产生高温,故冲子硬度哀求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

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