锂电池电芯叠片技能分析-片头模版

锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序，个中，电芯组装属于中段生产环节，紧张包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。
卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。
常日来说，卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池。
根据 GGII 测算数据，在锂电设备中，中段设备代价量占比约为 35%，个中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，代价量占比约 70%。

叠片与卷绕的工艺差别紧张在模切和极组成型。

在模切工序，传统卷绕采取双边模切，模切极耳间距不等，冲切位置有 Mark 孔进行定位；而叠片采取单边模切，极耳间距相同，会进行等间距割断。
在极组成型工序，卷绕正负极片连续，叠片是片状物料，在层数相同的情形下，相较于卷绕电池，叠片电池的极耳数量多一倍，同时隔膜张力险些为零，孔隙率和原材料保持同等。
目前市场上主流叠片机设备路线紧张有 Z 字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷绕一体机四种，个中 Z 型叠片目前在海内运用最广泛，热复合叠片机技能难度更高，卷叠一体机涉及到日韩专利，海内运用较少。

叠片显著提升电池能量密度和安全性，劣势在于效率和工艺掌握等方面。

和卷绕电池比较，叠片电池具有一定上风：1）更高的体积能量密度上限：在相同体积的电芯设计情形下，叠片电芯的能量密度赶过约 5%旁边；2）更稳定的内部构造和更高的安全性：不存在拐角内应力不屈均问题，每层膨胀力靠近，因此可以保持界面平整，内部构造更稳定，同时拐角处受力均匀，断裂风险降落；3）更长的循环寿命：极耳数量是卷绕电池的 2 倍，内阻相应降落 10%以上，循环寿命比卷绕高 10%旁边；4）更适宜做高倍率、大尺寸和异型电池。
但叠片也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等劣势，是此前制约大批量生产的紧张成分。

方形大尺寸电池成为趋势之下，叠片有望得到大规模运用。

在三种不同形态的锂电池中，圆柱电池仅利用卷绕工艺，软包工艺仅利用叠片工艺，方形电池既可以利用卷绕也可以利用叠片工艺。
目前，环球头部电池企业未来产品方案逐渐向叠片电池切换。
鉴于叠片电池在能量密度以及安全性等方面优于卷绕电池，伴随叠片技能的不断发展，我们估量未来方形电池中叠片工艺有望得到大规模利用。
我们预测，到 2027 年采取叠片设备的电池产能达到 845GWh，对应叠片机设备空间约 319 亿元，折合未来 5 年 CAGR 达到 35%。

电芯叠片：锂电池中段生产的核心环节

叠片与卷绕为锂电池中段生产的核心环节，GGII 测算代价量占中段设备约 70%。
各种锂电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序。
个中，电芯组装属于锂电池电芯生产的中段环节，紧张包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序，卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。
常日来说，卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池。
根据 GGII 测算数据，在锂电设备中，中段设备代价比重约为 35%，个中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，代价占中段设备约 70%。

叠片与卷绕的紧张差别在于模切和极组成型两道工序。
传统方形电池卷绕工艺与叠片工艺流程差异紧张在模切工序和极组成型工序，其他工序的加工方法差别不大。

模切工序紧张差异：1）模切办法，传统卷绕采取双边五金或者激光模切办法，模切完成后分切收卷，以卷料形式流向极组成型工序，叠片则大多采取单边五金或者激光模切办法，模切后以片状物料流向极组成型工序。
2）极耳间距，卷绕的模切极耳间距不等，内圈间距小，外圈间距大，极耳的间距依据卷绕每圈的周长差进行设计，这样可以担保卷绕后的极组极耳落在同一位置，叠片的极耳则是等间距的。
3）冲切位置，卷绕会根据电芯哀求在片长位置设置 Mark 定位孔，卷绕时检测到 Mark 孔时会进行割断，而叠片极耳间距相同，会进行等间距割断。

极组成型工序紧张差异：1）极片状态，卷绕的正负极片连续，叠片的正负极片是片状物料。
2）极组完成剖断，卷绕检测到 Mark 孔时进行裁断，完成极组卷绕，叠片则按照正负极片的设天命量进行叠片，达到设定值时完成一个电池的叠片。
3）极组形态，在层数相同条件下，叠片电池的极耳数较卷绕电池多一倍。
4）隔膜张力掌握，卷绕在高速卷绕过程中隔膜会产生一定的张力，孔隙率会发生眇小的变革，而叠片在极组成型时张力险些为零，孔隙率和原材料保持同等。

目前市场上主流叠片机设备路线紧张有四种，分别为 Z 字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷绕一体机。
个中，Z 字型叠片机和切叠一体机实质上都属于 Z 型叠片，目前在海内运用最广泛。
热复合叠片机是将烘烤后的正负极片与隔膜热复合，随后经辊压，裁切成复合单元再进行叠片，相较于 Z 字型叠片多热复合和辊压等工序，技能难度更高。
卷叠一体机是指将正负极片裁切成单元，分别贴在隔膜上，然后用卷绕的办法，实现两组正负极片相间叠放；卷叠一体机设计牵扯到国外日韩专利，例如 LG 新能源利用的是德国MANZ 制造的卷叠一体机锂电设备。

叠片利害势剖析：

提升电池能量密度和安全性，受限于效率和工艺问题

总结：叠片工艺能更好提升电池性能，但是存在生产效率低、设备投资大等问题。
和卷绕电池比较，叠片电池在理论上具有更高的体积能量密度上限、更稳定的内部构造和更长的循环寿命等优点，同时更适宜生产高倍率电池、大尺寸电池和异型电池，但也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等缺陷。

叠片空间利用率较高，有利于提升电池能量密度。
卷绕电池在卷绕拐角部有弧度，在空间利用率上要低于叠片电池，而叠片构造可以充分利用电池的边角空间，根据《中国车规级动力高速叠片电池发展白皮书》数据，从卷绕到叠片，VDA 容量提升约 2.5%，在相同体积的电芯设计情形下，叠片电芯的能量密度赶过约 5%旁边。

叠片电池不存在拐角内应力不屈均问题，内部构造更加稳定。
在电池循环过程中，伴随锂离子的嵌入，正负极片均有膨胀，卷绕电池由于拐角处内外层内应力不一致，随意马虎产生波浪状变形，导致电池界面变差，电飘泊布不屈均，内部构造不稳定。
而叠片电池不存在拐角内应力不屈均问题，每层膨胀力靠近，因此可以保持界面平整，内部构造更稳定。

叠片电池安全性更高。
在电池循环过程中，卷绕电池拐角处内应力无法充分开释，可能导致拐角处断裂，进而产生脱粉、毛刺等问题，乃至引发电池内短路，带来热失落控风险。
而叠片电池拐角处受力均匀，大大降落电池安全风险问题。

来源：中信证券