(1) 冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大，对付多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做身分歧高度的凸模，形成阶梯式，它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生，可有效降落模具的冲压力,减少冲床的负荷。
但要把稳，对付阶梯凸模，为了担保凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。
这样冲压时先冲大孔后冲小孔。
否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不敷而震断。

(2)连续模只管即便加挡料、侧刃等步距定位装置，用连续模冲压工件，必须办理条料的准确定位问题，担保连续模的步距同等，才有可能冲出合格的制件。
连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。
冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销担保条料的精确定位。
侧刃是用以掌握每步条料送进的间隔。
侧刃长度应即是步距长加0.05-0.5mm，详细视材料厚度决定。

(3)连续模的导正销(勾引针)不宜过长，为了掌握送料步距，连续模必须有较好的定位装置。
常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，个中导正销是连续模中运用较广的一种精密定位方法，它与误送检测传感器利用还可以报警停机，起保护模具的浸染，因此，在连续冲压模中常常利用。
在高精度的连续冲压模中，常用冲预冲孔，然后在各工步采取导正销对卷料导正的方法。
这时，所用导正销的直径常日是∮1.2~6mm。
必须把稳导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会引起模具送料不畅，带料等情形。
为此，连续冲压模的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度+1个材料的厚。

(4)在连续模等自动冲模中不宜用优力胶、聚氨酯橡胶做脱料元件，对付连续模这种高效率的生产模具，其寿命每每在50-500万冲次以上，冲速在40次/min以上。
如果采取优力胶和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不敷，卸料不可靠，另一方面，它们的寿命也有限，为了担保连续模可靠地正常事情，减少维修，一样平常应采取寿命强的弹簧做卸料元件。

(5)连续冲压模中繁芜或苗条的形状不宜一次冲出，连续模中繁芜和苗条的形状不宜一次冲出，在工艺许可的情形下应拆分为多少个冲头，并不进行冲压，这样可以使模具型孔更易加工和延长利用寿命，并方便修模，提高生产效率。

(6)设计预留空步，便于调试和改模，在设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的产品时不能忽略空空位的设计。
对付此类模具，在设计排样图时，常在首次拉深和成形往后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调度。
压盖零件，在第一次拉深和第二次拉深之间留有空的工位。
此外，当冲压凸模或凹模孔口间隔太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等构造的须要，也要在排样图上留出空位。
在整形工步与末了的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。

(7)防跳屑设计，连续模是一个产品连续冲压的过程，特殊是碰着冲孔及切边较多的情形，冲压过程中为避免产品压伤，及模具的稳定性，常日需做防跳废物构造。
紧张从以下几点动手：1.冲头做成异形，可以增加废物在刀口上的附着力；2.冲头加吹气孔；3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放冲裁间隙，减少跳料;5.模内吸废物装置.

(8)连续模的载体不能变形，连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行通报的，制件一样平常在末了的落料工序完成与带料分离。
这个搭边称为连续模的载体。
在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。
边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔，以此定位进行拉深、波折等成形工序。
这种载体设计大略、可靠、节省材料，因此运用很广。
中间载体是沿带料，在工件四周切客岁夜部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不足好。
双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。
单侧载体只在带料的单侧留少许材料，这种载体刚性较差，只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。
由于连续模对步距精度哀求较高，所以为担保步距的尺寸精度，提高连续模事情的稳定性，载体不能变形，因此载体的设计是连续模设计的一个主要方面。
为了担保载体有足够的强度和刚性，常采取适当加大搭边尺寸；单面载体强度不敷时，可以设计双面载体和中间载体；将载体与工件之间冲出工艺切口，使载体与工件分离，工件的变形不会影响到载体的变形等方法。

(9)快拆及零件防呆，在连续模设计中，零件快拆及零件/标准件防呆尤为主要。
由于要达到快速修模的目的，以是连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情形下单独拆下须要维修的部件和模板，以是须要设计快拆构造。
而拆下零件和模板换上新零件的同时，每每随意马虎误装零件和弄错模板方向，导致打碎模具，以是须要重视零件及模板防呆。

以上办理了出模的效率和进行连续模的设计办法和需办理的问题。

在进行而噪声管理的不管是连续模还是一样平常模而他们在板料加工是全体工业最关键的必备设备。
冲床在事情时会产生机器传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标哀求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的侵害和污染。
有效地管理该噪声已成为急待办理的问题。
特殊是我国的第一部《噪声法》的履行，环保家当化的规模日益增大，更加速了对这一噪声管理的急迫性。

　　从冲床噪声源和模具构造入手，要降落噪音得把稳以下几点：

　　①、看重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

　　②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件打仗面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，全体过程实现真正的割断，而不是同步挤断。

　　③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口合营间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采取软表面的卸料板等方法。

　　④、各事情模板间的合营精度，加工一些排气槽。

　　⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减小鞭笞面积。

　　⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下担保脱料板仍有一定的自由活动量。

　　⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。

　　⑧、高下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

　　⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

　　⑩、提高冲床精度，降落构造噪声。
在事情台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采取斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

以上的说法在这里仅代表个人不雅观点和个人履历，在五金模具冲压生产中，连续模具内容设计还有许多，但是总结归于，在进行冲压时对模具出模的效率进行各种改进利用，重点是对机器的掩护至关主要而且是必须的。
那么这样可以达到自己想要的结果从根本提高事情效率和出模率，并且对噪声可以进行有效的掌握。
在这里

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