圆刀工艺设计及常见问题汇总-片头模版

圆刀模切的利害势

上风：①自动去废；②高效率、节省人力；

劣势：①公差哀求；②摧残浪费蹂躏大；③风险大。

基本知识

模具：（150型、250型）轴头、齿轮（68—92齿常用）、轴肩、轴体、刀锋、弹簧刀、真空刀等；

赞助设备：轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。

圆刀成型事理

基本工艺设计

设计原则

①只管即便减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度最好设计50~100之间）；

②只管即便将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；

③把稳材料排废与产品排布；

④只管即便将刀印留在第二剥离面；

⑤水胶产品只能粘，不能拉。

模具

设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；

掩护：①模具非常总结确认；②模具管理与保养；③寿命统计。

材料选择

主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；

辅料：离型膜、保护膜、纸等；

原则：第一与第二面要相差2~3倍（一样平常）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；

剥离浸染影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置韶光、环境温度、剥离角度等。

常见问题

①产品外不雅观问题：缺片、偏位(大小边)、溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；

②产品尺寸问题：尺寸不良；

③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。

圆刀工艺

圆刀排费新制程.真切刀：

费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废物包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。

圆刀反切工艺：

直接正切于胶，刀印留在料帶，随意马虎反离型、胶皱，产品不良率在26%。

料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不随意马虎反离型，不良率低落至5%；适用于视窗胶及泡棉。

定位贴覆工艺：

避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量运用该工艺。

自动吸废工艺：

改进前：用PET带走小孔废物，产品本钱增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。

改进后：废物直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良低落到5%。

圆刀成型工艺：

发扬圆刀成型自动去废上风，将产品废物用凸轮提取，以减少产品在包装段手工撕边料的时候工时摧残浪费蹂躏。

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