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数字孪生仿真与调试技术(智能工厂数字孪生与仿真规划报告)

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简而言之,数字孪生是工业制造业的产物,三个主要特点:

一是数字孪生可以贯穿整个产品生命周期

二是可在本体与孪生体之间建立全面的实时或准实时连接

三是本体与孪生体之间的数据流可以是双向的

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数字孪生简单说就是在虚拟空间中完成物理对象、系统、数据的映射,以反映相对应的实体的全生命周期过程,挖掘历史规律,监控实时状态,预测未来趋势。将数字孪生技术应用于物理工厂中,将大幅推动产品在设计、生产、管理及维护等环节的变革。

数字孪生是综合运用感知、计算、建模等信息技术,通过软件定义,对物理空间进行描述、诊断、预测、决策,进而实现物理空间与虚拟空间的交互映射。

智能制造:是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造系统架构从生命周期、系统层级和智能特征三个维度描述智能制造所涉及的活动、装备、特征等内容。

在大数据时代,我们经常听到“用数据说话”这句话。但是数据本身只是一个个冰冷的数字,很难直接告诉我们哪些数据是有价值的信息。只有通过适当的可视化工具来展示和表达数据,才能更直观地向用户传达数据的价值。可视化大屏就是一种非常有效的数据可视化工具,它可以将业务的关键指标以可视化的方式展示到一个或多个LED屏幕上,不仅使业务人员能够从复杂的业务数据中快速、直接地找到重要数据,而且能对决策者起到辅助作用。

一是数据采集与控制实体,主要涵盖感知、控制、标识等技术,承担孪生体与物理对象间上行感知数据的采集和下行控制指令的执行。

二是核心实体,依托通用支撑技术,实现模型构建与融合、数据集成、仿真分析、系统扩展等功能,是生成孪生体并拓展应用的主要载体。

三是用户实体,主要以可视化技术和虚拟现实技术为主,承担人机交互的职能。

四是跨域实体,承担各实体层级之间的数据互通和安全保障职能。

管理人员可“一站式”登录业务预约、WMS、视频监控等各业务系统;该平台利用装备上的感知元件自动获取、传输数据信息;利用智能算法分析处理,实现虚拟与现实、数字端与物理端双向可控;还可为智慧决策云平台提供数据支撑。

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