许多实际应用中，通信距离可达几千米，节点之间的距离很远。设计者常常直接将每个节点的参考地接于本地的大地，作为信号的返回地，看似正常可靠的做法，却存在极大的隐患！常常被忽略的问题是：两个节点之间大地也可能存在很大的电势差！！！实际的大地并不是理想的“0”电位，大地也是导体，也存在阻抗。当大的电流流过大地时，流过电流的大地两端也会存在电势差。

既然节点之间的大地存在电势差，那直接用一根线将两个节点的地再连起来不就可以了？大错特错！这样做只能使情况更加严重，这根长长的导线会与大地形成一个极大的地环路！一些电力线的浪涌、雷击、高频噪声等瞬态干扰都有可能被这个巨型的“环形天线”拾取，并造成通信异常。

解决以上问题可将总线和控制电路进行电气隔离，将高压阻挡在控制系统之外，可以有效地保证操作人员的人身及系统安全。不仅如此，隔离可以抑制由接地电势差、接地环路引起的各种共模干扰，保证总线在严重干扰和其它系统级噪声存在的情况下不间断、无差错运行。

也就是为什么隔离开的GND不能连到一起。

不过现在有种二总线通讯方式，这种总线是将电源信号同时在两根线上传输末端设备直接在总线上取电，所以也就不存在远距离产生的共模电压和以上问题，也就不需要隔离您可以查阅下PB331的资料其中有详细介绍

485继电器？是通过RS-485总线控制继电器的开关吧，如果你要定时开关的话，可以定制或者你直接在计算机上编写软件控制485继电器定时开关。我们是叫开关量输出模块

工业现场设备都是通过开关量信号来控制设备的启停，随着现场总线技术的流行，计算机通过RS-485总线实现远程控制设备的启停。采用开关量输出模块，利用

其提供的485转开关量的功能，计算机软件基于Modbus

RTU协议编写相应的指令，通过RS-485总线下发指令至模块，用于控制模块的开关量信号的“开”和“关”，利用其控制与之连接的设备的启停。

下面链接是采用开关量输出模块控制路灯的解决方案，可以参考一下。也是定时开关路灯的。

变频器是应用微电子和变频技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。利用半导体的通断作用将电源频率改变以实现电机的变频调速，提高运转精度等功能。由于对于设备的智能化要求，其大多都带有通信接口，485总线由于通信距离远，抗干扰能力较强，简单易用，专门用于工业现场而被很多变频器厂家所接受，大多变频器都带有485通讯接口。

RS-485总线由于采用差分平衡传输方式，对于共模干扰有相当的抑制作用，但是由于变频器应用的工业环境极其复杂，变频器大多用于控制大型电机的高压电力设备且电压电流会有相应的变化，从而导致电磁干扰极其强烈，而通过485线路进行数据通信时，485线路必须手牵手的连接所有的变频器，从而导致通信线路比较长，而当通信线路经过大型电机等高压电力设备，则会产生电位差，产生共模干扰，当共模干扰超过一定的程度，则会导致485通信失败。

某工厂做技术升级改造，将原有控制电机运转的变频器通过485线路统一连接到工厂监控中心进行统一管理，由于具有485接口，按照产品说明书进行手牵手连接，直接连接到监控中心，却总是发现数据通信非常不稳定，经常出现错误导致控制失败。通过与深圳市鼎信鸿达科技有限公司进行沟通，发现由于工厂内部高压设备众多，导致地电位不平衡，从而导致电位差，对485线路产生共模干扰导致通信失败，利用485隔离器解决了该问题，由于485隔离器通过光耦将485信号完全隔离，利用DC/DC模块进行电源隔离，使得比较长的485线路被区隔为多个完全隔离的485线路，使得共模干扰得到抑制，保证了数据通信的稳定性。

参考资料里面还有其他的方案，可以参考一下

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