个中，如：身分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质量，作为利用者的机器厂每每难以改变。但材料的强度、硬度、塑性、组织构造和韧性，则与随后的材料加工过程有着密切的关系。
这些性能，实际上便是材料的冷镦性能、切削性能、热处理性能的表示。
因此，研究和节制冷镦线材的加工工艺特性，是制造优质冷镦线材和担保紧固件质量的根本。
01
冷镦线材的选择
1、钢材牌号选择
钢材牌号，应根据产品图纸和干系国家标准的哀求进行选择，表1可供选材时参考(见表1)。
表 1 钢材牌号的选择
注：当紧固件规格较大时为担保材料热处理性能，应选用较高一个档次的材料。
也可，选择相应日本牌号的材料（见表2）。
表 2 几种材料牌号的选择
拉丝车间，应按生产操持领取经考验合格的原材料进行材料改制，考验不合格的钢材不能投产。
02
改制工艺
1、钢材（盘圆）改制工艺流程：
在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的情形下，中低碳钢一样平常可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在退火后进行材料改制，当材料须要两次或两次以上拉拔时，第一次的拉拔比宜掌握在20%～25%，末了一道拉拔前应进行中间退火处理，且拉拔比宜掌握在15%～20%。
2、退火
1、退火工艺
a、球化退火：热轧盘条的首次退火一样平常在真空退火炉或井式炉中进行球化处理，其目的是使珠光体完备球化并均匀分布在铁素体的机体上，使材料得到最好的塑性和最低的硬度。其工艺为750℃~780℃充分加热，然后在680℃~700℃等温转变。详细的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，得当的工艺须要通过实验确定。
b、再结晶退火：经由加工的材料，第二次退火应采取再结晶退火处理，同样是在真空炉或井式炉中进行。其目的是使产生了加工硬化的材料肃清应力，使各向异性的铁素体组织重结晶，重新软化回答良好的塑性。其工艺为680℃~700℃充分加热保温，随炉冷却到550℃出炉。详细的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，得当的工艺须要通过实验确定。
2、退火作业
a、操作者应熟习真空退火炉的安全操作规程，并按给定的球化退火工艺进行操作,每隔1～2小时检讨一次炉温,并作好记录。
b、退火装炉量应掌握在真空退火炉的额定装载量范围内,不得超负荷生产。待退火线材系缚不宜过紧,以便于均热。装炉办法：装出炉时应把稳勿使炉口密封受损、尽可能相同材质和状态的材料同炉处理、材料入炉不要阻碍炉内气流循环、湿润的材料升温到300℃后提升炉盖打消水汽5分钟后在重新盖好盖升温。
c、炉子被抽真空后应回充氮气，真空度应达到1330～133Pa，如果不回充氮气，则炉内真空度应达到133～13.3Pa。充入炉子内氮气的纯度为99.99%,低于此纯度的氮气不能利用。
d、炉子抽真空同时可开始升温，升温速率应不大于200℃/小时。炉子到温后，其温差不得超过±10℃。
e、全体退火周期内，炉口应通冷却水以保护炉口密封材料，冷却水流量应掌握在1～2m3/h，出水口的水温应小于55℃。
f、出炉：出炉温度设置必须考虑热电偶与炉内实际温度的差异，炉子的控温热电偶常日在炉子的马佛罐外边，而炉内的温度，尤其是系缚得很紧密的线卷的里层的材料的温度在降温阶段比仪表显示的温度高很多。这一点在冬天尤其如此。因此不能盲目的相信仪表的显示。
g、退火后的钢材应进行硬度考验(HB或HRB)、冷顶锻试验、表面脱碳层和金相组织考验。
① 硬度：中碳构造钢退火后的硬度不大于133HB（或80HRB），中碳合金构造钢退火后的硬度不大于151HB（或86HRB）。
② 冷顶锻试验：冷顶锻后与冷顶锻前之比：对法兰面螺栓、内六角螺钉等为1/4合格，对六角头螺栓、螺母等为1/3合格。
③ 表面脱碳层：表面不完备脱碳层≤1.0% d（d—材料直径），退火后表面不许可有铁素体层。
④ 金相组织：对用于法兰面螺栓、内六角螺钉等冷镦变形大的材料其球化退火后的组织应为5～6级；用于六角头螺栓等的材料其球化退火后的组织应为4～6级；用于螺母等的材料其球化退火后的组织应为3～6级；金相组织的考验依据JB/T5074-2007进行考验。
3、酸洗
1、酸洗液的配制 (见表2)
把稳：并非是新酸的堕落能力最强，而是新旧算稠浊利用时具有最强的堕落能力。
2、上料
盘元穿吊颈架横梁后应去掉系缚带，再将线卷吊起1米高后快速落下摔打线卷，同时向前滚动120°旁边，换一个位置吊起材料再次摔打。
如此至少三次，直到线卷完备疏松，把稳：地面上垫一块厚钢板，并及时扫去氧化皮。
3、酸洗
用吊车将线材平稳吊入酸洗槽中，在酸洗过程中应将材料高下串动2次旁边，以担保各部位的线材与酸打仗。
为防止氢脆或过酸洗，浸酸韶光不宜过久，，室温酸洗一样平常不超过十五分钟，视线材表面达到银灰色为止。
材料酸洗后表面呈银灰色，应无氧化皮，锈迹和黑斑。
4、洗濯
经酸洗后的线材应迅速放入流动净水缸，并高下来回串动，然后用高压水冲洗材料表面残酸及附着物，冲洗后的线材表面不应有棕黄色。
5、磷化、皂化
详见磷化、皂化工艺规程。
6、干燥
经中和挂浆后的线材应立即干燥处理.一样平常采取阳光干燥法和炉火烘干法。
7、辗尖
拉拔前材料头部应辗尖,其长度为100～150毫米旁边,直径掌握在能顺利通过拉丝模。
8、拉拔
拉拔在拉丝机上进行。根据不同产品的冷镦工艺选取拉丝模拉,装好即可拉拔。
拉后的成品线材直径尺寸应符合冷镦工艺哀求的直径尺寸，表面无影相应用的麻点、拉痕、裂纹等。
1、对采取马钢、邢钢SWRCH35K热轧线材生产的M6～M12规格的8.8级的六角头螺栓，不进行球化退火处理，一次性拉拔到成品丝尺寸；对其它钢厂生产的SWRCH35K、35#、ML35热轧线材生产的8.8级六角头螺栓，应进行球化退火处理后，再一次性拉拔到成品丝尺寸，这两种情形的总拉拔比应小于25%；对采取SWRCH35K、35#、ML35热轧线材生产的8.8级法兰面螺栓、内六角螺钉等变形量较大的产品应先按10%～15%的拉拔比进行预拉拔，再进行球化退火处理，然后再拉拔到成品丝尺寸，末了一次的拉拔比应小于10%。原材料的规格选用拜会附表A。
2、对采取40Cr、ML40Cr热轧线材生产的10.9级六角头螺栓，应前辈行球化退火处理，再一次性拉拔到成品丝尺寸，总拉拔比应小于20%；对采取40Cr、ML40Cr热轧线材生产的10.9级法兰面螺栓、内六角螺钉等变形量较大的产品，应先按10%～15%的拉拔比进行预拉拔，再进行球化退火处理，然后再拉拔到成品丝尺寸，末了一次的拉拔比应小于10%。原材料的规格选用拜会附表A。
3、对采取35CrMo、ML35CrMo热轧线材生产的12.9级六角头螺栓，应前辈行球化退火处理，再一次性拉拔到成品丝尺寸，总拉拔比应小于20%；对采取35CrMo、ML35CrMo热轧线材生产的12.9级法兰面螺栓、内六角螺钉等变形量较大的产品，应前辈行球化退火处理，再按比成品丝尺寸大0.3～0.5mm进行预拉拔，再进行中间退火处理，然后再拉拔到成品丝尺寸。原材料的规格选用拜会附表A。
4、对采取中碳钢生产的六角螺母，前辈行球化退火处理，再一次性拉拔到成品丝尺寸。原材料的规格选用拜会附表B。
5、对双头螺柱产品，不进行球化退火处理，而一次性拉拔到成品尺寸。
6、对自攻螺钉产品，因原材料没有得当的规格，一样平常只有φ6.5mm的规格，因此，须要二～四次的拉拔，在末了一次拉拔前，应进行球化退火处理，再拉拔到成品丝尺寸。可拜会附表C。
特殊把稳：
经拉拔后再进行中间退火的线材，退火前的拉拔压缩比必须避开临界压缩比，以防止中间退火时晶粒胀大、塑性降落乃至报废。
不同材料的临界压缩比为：A3钢7%～16%、35钢8%～15%
压缩比打算公式：
解释：
1）、本表仅供参考，选用材料规格还应根据详细产品、详细加工机床确定。
2）、当螺杆较永劫应适当缩小用料直径，螺杆较短时应取上限。
3）、头部用料较多时，应选较大的料。
4）、对付须要镦后磨削滚丝的产品，需选用较大料时根据冷镦工艺确定。
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