交底依据：

《公路桥涵施工技能规范》(JTG/TF50－2011)；

《施工现场临时用电安全技能规范》（JGJ46—2012）

《公路工程施工安全技能规程》（JTG F90-2015）

一、作业职员行为基本规定

（1）所有施工职员在进入施工现场前必须接管安全教诲培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须精确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工职员在进入施工现场时必须衣着整洁，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情形涌现。

（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等举动步伐，必须精确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢固的构造部位往后方可开始高空作业。

（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾景象必须停滞露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先打消水、雪、霜、冰，并采纳防滑方法。
在夏季做好防暑降温方法。

（7）严禁酒后上岗作业。

（8）严禁在施工现场涌现斗殴、打斗的征象。

（9）施工过程中创造不屈安成分或者发生安全事件时必须及时向项目领导或现场管理职员申报请示，同时停滞作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。

二、钢筋工

1.钢筋运输

（1）作业前应检讨运输道路和工具，确认安全。

（2）搬运钢筋职员应折衷合营，相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

（3）运输钢筋时，必须事先不雅观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，必须事先不雅观察清楚周围情形，严防发生碰撞。

（4）利用手推车运输时，应平稳实行，不得抢跑，空车应让重车。

（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；利用汽车运输，应设专人指挥。

（6）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机器安全规程哀求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。

2.钢筋割断

（1）操作前必须检讨割断机刀口，确定安装精确，刀片无缝隙，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空运转正常后再进行操作。

（2）割断钢筋应在钢筋调直后进行，割断时手与刀口的间隔不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，运用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机器运转中严禁用手直接打消刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作职员不得勾留。

（4）创造机器运转非常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机器检修、加油、改换部件，维修或停机时，必须割断电源，锁好箱门。

3.钢筋波折

（1）钢筋在波折时，事情台和波折事情盘台应保持水平，操作前应检讨芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或破坏，防护罩稳定可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟习倒顺开关掌握事情盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、事情盘旋转方向相合营，不得放反。

（3）改变事情盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。

（4）波折机在运转过程中严禁改换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）波折钢筋时，严格依据利用解释书哀求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机器转速的规定。

（6）严禁在波折钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

（7）波折未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

（8）作业中不得用手打消金属屑，清理事情必须在机器停稳后进行；检修、加油、改换部件或停机，必须割断电源，锁好箱门。

4.钢筋安装

（1）所有从事钢筋工程的施工职员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。

（2）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋稳定固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不许可在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

（3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，停息绑扎时，应检讨所绑扎的钢筋或骨架，确认连接稳定后方可离开现场。

5.成品码放哀求

（1）材料码放园地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整洁，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）波折好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
散乱钢筋应随时清理，堆放整洁。

（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头同等平齐，应掌握在三层以内，并且设置防倾覆举动步伐。

三、模板工

（1）在模板上架设的电线和利用的电动工具，应采取36V的低压电源或采纳其他有效的安全方法。

（2）当作业高度超过2米时，利用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。
禁止模板工直接攀登模板高下，应设置安全的高下通道。

（3）模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。

（4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采纳两个以上的吊点，水平吊运应采纳四个吊点，吊点应合理支配并作受力打算，并有专人现场指挥。

（5）模板拆除必须经现场技能管理职员赞许，不得擅自拆除。
拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板毁坏。

四、混凝土工

（1）要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，利用前检讨各部位连接稳定。

（2）用料斗吊运混凝土时，要与旗子暗记工密切合营，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

（3）混凝土振捣时，操作职员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

（4）雨天施工要把稳电器设备的防雨、防潮、防触电。

（5）作业点转移时，电机电缆线要担保足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。

（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和利用方法，保养、作业后及时清洁设备。

（7）冬季施工如因润滑油凝集不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫。

五、预应力张拉

（1）张拉职员必须经由专业培训，节制预应力张拉的安全技能知识后方可上岗。

（2）必须按照检测机构考验、编号的配套组利用张拉机具。

（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业职员不得进入作业区。

（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技能交底哀求读表，油压不得超过规定值，创造油压非常等情形时，必须立即停机。

（5）高压油泵操作职员应戴护目镜。
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检讨有无裂痕，接头是否牢固，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

（6）作业前应检讨高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须无缺、紧固，确认安全后方可作业。

（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。

（8）操作千斤顶和丈量伸长量的职员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力浸染线方向不得有人。
堵灌浆孔时，作业职员也应站在孔的侧面。

（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技能交底的规定值。

（10）两端或分段张拉时，作业职员应明确联结旗子暗记，折衷合营。

（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。

六、电、气焊工

1、电焊作业

（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。

（2）作业时应穿着绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。

（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

（4）作业前应检讨焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。

（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

（6）施焊地点湿润，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。
焊工应定期检讨绝缘鞋的绝缘情形。

（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。

（8）事情中碰着下列情形应割断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移事情地点；检修焊机；停息焊接作业。

（9）高处焊接作业时，要先打消作业点下方的易燃、易爆物品。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
作业职员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、稳定，设良好的接地保护装置。

（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。

（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采纳其他保护方法。

（12）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采纳防止焊把线被锐角器物损伤的方法。

（13）打消焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放。

（14）焊机和线路发生故障时，应立即割断电源，并关照电工修理。

（15）电焊机应放置在透风良好、干燥、无堕落介质、阔别高温高湿和多粉尘的地方。
露天利用的焊机应设防雨棚，焊机运用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。

（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、泄电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检讨。

（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。

（19）电焊机焊接电缆线必须利用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机利用哀求选用，绝缘外皮无缺，长度不得大于30米。

（20）严禁用拖沓电缆线的方法移动焊机，移动电焊机时，必须割断电源，焊接中途溘然停电，必须立即割断电源。

（21）放工后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

2.气割作业

（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。

（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。

（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的间隔，库房必须按规定配备消防器材。

（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。

（5）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。

（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和利用时严禁撞击。

（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天事情时，应搭设防晒罩、棚。

（8）氧气瓶、乙炔瓶与明火的间隔不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的间隔不得小于5米。

（9）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强，乙炔 瓶必须保持不小于98千帕的压强。

（10）严禁利用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。

（11）安装减压器时，应首先检讨氧气瓶阀门，接头不得有油脂。
作业职员不得正对氧气瓶阀门出气口。
关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的生路螺丝。

（12）检讨瓶口是否漏气时，应利用肥皂水涂在瓶口上不雅观察，不得用明火试。
冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

（13）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采纳防倾斜的方法。

（14）装卸乙炔瓶时，动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。
严禁剧烈震撼或撞击。

七、安全防护

（1）施工中必须按施工组织设计哀求设置各种安全防护举动步伐，在危险部位根据现场实际增设防护举动步伐，在贝雷梁底挂设安全防护网。

（2）箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道供施工职员高下，设置事情平台工操作职员作业。

（3）箱梁施工中用到的各种电器设备和用具必须有合格有效的安全保护装置。

（4）箱梁模板的设计和支撑系统必须担保构造在各种荷载浸染下的安全性，且有一定的安全系数。

（5）为担保现场施工作业的连续性，各部作业职员在作业过程中必须密切合营，相互照料，创造安全隐患及时申报请示。
不得违章作业，违章指挥，违反安全技能操作规程。

八、安全用电

(1)配电系统应配电遵照配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。

（2）分配电箱与开关箱间隔不得超过30米。
开关箱与与其掌握的固定式用电设备的水平间隔不宜超过3米。

（3）配电箱、开关箱、应安装在干燥透风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震撼的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

（4）固定式配电箱、开关箱的中央点与地面的垂直间隔应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中央点离地面垂直间隔宜为0.8－1.6米。

（5）配电箱、开关箱内的连接线必须采取铜芯绝缘线，配电箱安装板上的事情零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

（6）开关箱中泄电保护器额定泄电动作电流不应大于30mA,额定泄电动作韶光不应大于0.1s,

（7）泄电保护器每天利用前应启动泄电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁连续利用。

（8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。
箱体下部的引出线必须整洁有序，不得混乱。

（9）各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情形下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、歇工安歇或放工时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
（10）所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。
必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足足数目标接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。

（11）停电、检电、接地封线事情必须由二人进行，一人操作一人监护，操作职员要穿带绝缘靴、手套。

（12）对付停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱吊颈挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。

（13）用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不许可用铜铝线代替，更不许可接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

（14）各种超过道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须利用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。

（15）电缆、电线外皮无缺，不泄电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。

（16）施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在金属构造上。

（17）配电箱哀求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防泄电举动步伐，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座无缺，电源插座应标明电压。

（18）进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮。

（19）夜间照明光芒充足；事情灯应采取防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。

预制小箱梁施工

一、施工方法及工艺流程

1.1、工艺事理及工艺流程

箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；

首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并连续养护，当混凝土强度达到设计哀求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

1.2、制梁台座设置

25m箱梁底座两端扩大根本为30030050cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25根本砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图支配, 底座高于园地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.55030cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线打算反拱值。
检讨调度预埋角钢线型、宽度、焊接点、各掌握点反拱值，符合哀求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检讨。
末了将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。

1.3、预制小箱梁模板安装

1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等征象难以调度，担保了梁体形状外不雅观质量。

1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，担保了梁体下倒角的形状外不雅观质量。
侧模通过台座根本空隙处进行对拉，担保梁体构造尺寸。

1.3.3、待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，担保梁体外不雅观质量。

1.3.4、箱梁内模采取模板整修架进行整体拼装、调度，利用龙门吊进行整体吊装入模。
减少了以往在箱内节段拼装毁坏钢筋以及自身线性等毛病问题。
准确担保了梁体构造的尺寸及内箱线性。

1.3.5、通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效掌握内模上浮。

1.3.6.在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以担保预应力孔道完全性。

1.3.7、内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。
内模采取龙门吊合营卷扬机的办法整体拖沓出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。

把稳事变：

1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。

2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。

3、全部模型安装完后，以端头模型中央线为基准，检讨安装桥梁模型全长和调度桥面内外侧宽度。
然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调度好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在许可范围内。

1.4、预制小箱梁钢筋胎架施工

预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场支配形式，设置钢筋绑扎区，采取胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。

1.4.1、钢筋胎模：钢筋胎模采取50角钢与钢牵制作，底板钢筋根据设计图纸，箱梁的纵横向水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处准确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2倍）；腹板钢筋采取在钢管上焊接钢筋头的形式支配纵向水平筋，来精确定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距偏差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用的韶光。

1.4.2、钢筋保护层：钢筋保护层采取与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、破坏及脱落等征象，担保混凝土保护层厚度掌握。

1.4.3、预应力管道定位：采取“定位网”安装法，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。
对波纹管接头处，用长为25cm旁边直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

1.4.4、钢筋的安装采取钢筋吊架通过钢绞线分别对底腹板和顶板钢筋进行整体吊装安装。
吊架采取型钢焊接成型，在钢筋骨架纵向内穿一根钢绞线，吊钩点挂在钢绞线上，吊钩每1.5米支配一根，共计17（20）根。
能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，担保骨架整体完全性。

1.4.5、桥面横向连接钢筋采取梳直板进行定位，端头及横向连接钢筋采取在外模上预留标准孔洞的方法定位，确保预埋钢筋的准确定位。

把稳事变：

1、钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。

2、钢筋安装绑扎要掌握位置，担保稳定，采取镀锌铁丝，绑扎采取逐点改变绕丝方向的八字形办法交错扎接，对付直径25mm钢筋绑扎宜采取双对角线的十字形办法扎接。
不得有变形或松脱征象。

3、绑扎采取混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa），混凝土保护层知足设计哀求。
垫块应分散支配、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。

4、波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置掌握，保持良好线型。
波纹管接头处用长为直径大一级的波纹管为套管接好，然后用防水胶带缠裹以防接口

松动拉脱或漏浆。

1.5、预制小箱梁混凝土施工

1.5.1、混凝土浇筑方法

1、箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚拢到梁端造成梁体强度不屈均。

2、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段韶光后，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。

1.5.2、混凝土振捣

1、混凝土振捣采取高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。
通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器，每侧支配活动的振动器10台，间隔3米设置一台，位于腹板70cm处。

振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。
每层混凝土振6～7次。
振动器开动的数量以贯注混凝土长度为准，不空振模板。
贯注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。
贯注翼板，严禁开动附着式振动器。

2、钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，采纳边下料边振捣的方法，除利用30mm插入式振动器精确振捣外，对下料空隙较小的地方采取20mm插入式振动器振捣。

1.5.3、预制小箱梁混凝土表面拉毛及凿毛

1、混凝土贯注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平整时采取水平尺量测，担保梁顶砼面的平整度以及横坡度；

2、混凝土初凝时，采取钢刷子对桥面进行拉毛处理；

3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为3公分，采取弹墨线形式已担保凿毛边缘线性掌握。

1.5.4、预制小箱梁混凝土养生

1、夏季养护采取喷淋养护方法，利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道，对箱内进行喷淋洒水养护。

2、预制小箱梁采取蒸汽养生，蒸汽养生采取专门加工的养护棚，养护棚骨架为φ28钢筋焊而成，其上覆盖防水篷布，混凝土贯注完毕后应立即盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽运送管接入养护棚内。

混凝土工程施工把稳事变：

1、混凝土运输罐车到待浇梁处，混凝土采取龙门吊布料料斗均匀入模。
其浇注方法采取斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成 2～4 层进行浇注。
振捣采取附着式振捣器和插入式振捣棒（50 棒、30棒）联合完成。

2、腹板浇注时应两侧同步进行，施工过程中，必须密切把稳底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推混凝土施工。

3、刷毛、梁板表面处理，当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采取水平尺量测，担保梁顶砼面的平整度及横坡度；顶板砼初凝后、终凝前，利用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用清洁水冲刷干净。

1.6、预制小箱梁张拉及压浆

预应力的施工紧张包括锚具的准备及安装、波纹牵制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。

1.6.1、张拉工艺

1、采有智能数控张拉设备进行张拉，一头两中用一个掌握箱进行掌握，使两顶同步进行，有效的掌握了张拉应力及伸长值的核对。

2、在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在掌握应力浸染下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如创造油压低落，立即补至规定油压，并负责检讨有无滑丝征象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明缘故原由后由技能部给出处理方案方可施工。

3、压浆工艺采取真空赞助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，担保浆体的拌合质量。
采取真空赞助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

4、采取专用的压浆料，担保了现场施工时计量准确性及质量可控。
压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。
压浆丰裕度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。

二、安全文明施工掌握及环境保护

2.1、安全文明施工掌握方法

2.1.1、成立安全监督领导小组，对预制小箱梁施工过程施工安全进行有效地监督；

2.1.2、加强教诲培训，做到施工职员安全教诲全覆盖，到场民工及管理人必须参加教诲培训后方可上岗；

2.1.3、加大宣扬力度，营造重视安全氛围；

2.1.4、在施工地段合理设置安全警示标志，时候警觉施工职员重视安全。

2.2、预制小箱梁安全文明施工把稳事变

2.2.1、进入施工现场必须佩戴安全帽；

2.2.2、施工临时用电必须由专业电工拆装；

2.2.3、预制小箱梁张拉时，千斤顶后面严禁站人；

2.2.4、特种设备持证上岗，一样平常设备专人操控；

2.2.5、高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋；

2.2.6、易燃、易爆物品设置专门的堆放点，按哀求包管。

2.3、环境保护方法

2.3.1、设置沉淀池，所有施工产生的废水，在经由沉淀池沉淀过后才能排放。

2.3.2、建筑垃圾定点堆放，不得随意乱丢、乱弃。

2.3.3、妥善保管好柴油、机油等施工用油，防止倾倒污染环境。

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