1表面起泡或鼓起
缘故原由：
塑估中水分与挥发物的含量太大塑模过热或过冷模压压力不敷模压韶光过短塑料压缩率太大，所含空气太多加热不屈均处理方法：
将塑料进行干燥或预热后再加入模塑适当调节温度增加压力延长模压韶光（指固化阶段）将塑料进行预压或用适当的分配办法有利于气体的逸出。对付疏松状塑料，宜将塑料堆成山峰状，且不易使峰顶平坦或下陷改进加热装置2翘曲
缘故原由：
塑料固化程度不敷塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大，使制件各部间的紧缩率不一致制件构造的刚度不足制件壁厚与形状过分不规则，使料流固化与冷却不屈均，从而造成各部分的紧缩不一致塑料流动性太大闭模前塑料在模内勾留的韶光过长塑估中水分或挥发物含量太大处理方法：
增加固化韶光降落温度或调度阴阳两模的温差在±3℃的范围内，最好相同设计制件时应考虑增加制件的厚度或添加强筋改用紧缩率小的塑料；相应调度各部分的温度；预热塑料；变换制件的设计改用流动性小的塑料缩短塑料在闭模前勾留于模内的韶光预热塑料3欠压（没有完备成型）
缘故原由：
压力不敷加料量不敷塑料的流动性大或小闭模太快或排气太快，使塑料自塑模溢出闭模太慢或塑模温度过高，甚至有部分塑料过早固化处理方法：
增大压力增大料量改用流动性适中的塑料，或在模压流动性大的塑料时缓缓加大压力；在模压流动性小的塑料时则增大压力与降落温度减慢闭模与排气温度加快闭模或降落塑模温度4裂痕
缘故原由：
嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多嵌件的构造禁绝确模具设计不当或顶出装置不好制件各部分的厚度相差太大塑估中水分和挥发物含量太大制件在模内的冷却韶光太长处理方法：
制件应另行设计或改用紧缩率小的塑料改用精确的嵌件改正模塑或顶出装置的设计改正制件的设计预热塑料缩短或免去在模内冷却的韶光5表面灰暗
缘故原由：
模面光洁度不足润滑剂质量差或用量不足塑模温度过高或过低处理方法：
仔细清理塑模并加强掩护：抛光或镀铬改用适当的润滑剂校正塑模温度6表面涌现斑点或小缝
缘故原由：
塑料内含有外来杂质，尤其是油类物质塑模未很好清理处理方法：
塑料应过筛，防止外来杂质的熏染仔细清理模腔7制件变色
缘故原由：
塑模温度过高处理方法：
降落模温8粘模
缘故原由：
塑估中可能无润滑剂或用量不当模面粗糙度差处理方法：
塑料内应加入适当的润滑剂增加模面的粗糙度9废边太厚
缘故原由：
上料分量过多塑料流动性小模具设计不当导合钉的套筒堵塞处理方法：
准确加料预热塑料，降落温度及增大压力改正设计缺点清理套筒10表面呈橘皮状
缘故原由：
塑料在高压下闭模太快塑料流动性太大塑料颗粒太粗塑料水分太多（暴露太久）处理方法：
降落闭模温度改用流动性较小的塑料或将原用塑料进行烘焙预热塑料，将粗颗粒料模压薄壁长流距的制件进行干燥11脱模时呈优柔状
缘故原由：
塑料固化程度不足塑料水分太多塑模上润滑油太多处理方法：
增长模压周期（指固化阶段）或提高模压温度预热塑料不用或少用12制件尺寸不合哀求
缘故原由：
上料量不准塑模不准确或已磨损塑料不合规格处理方法：
调度上料量修理或改换夹具改用符合规格的塑料13电性能不合哀求
缘故原由：
塑料水分太多塑料固化程度不足塑估中含有金属污物或油脂等杂质处理方法：
预热塑料增长模压周期或提高模量防止外来杂质14力学强度差与化学性能低劣
缘故原由：
塑料固化程度不足，一样平常是模温太低造成的模压压力不敷或上料量不足处理方法：
增加塑模温度与模压周期（指固化阶段）增加模压压力和上料量转载请注明：片头模版 » 精准塑料加工这些雷一定要避
