对全体电池的影响如下：

①安全隐患：极柱错位极易引起正负极短路动怒，安全隐患较大；

②容量丢失：在充放电过程中，锂离子无法正常运行。
嵌入和去嵌入，导致容量丢失；

③尺寸不良：电池尺寸变革，无法装入外壳；

④寿命缩短：电池在充放电过程中造成锂离子丢失，电池循环寿命缩短；

2、位错值的定义：

①相邻极片的中央对准精度：

相邻极片的中央对准精度紧张用于CCD确定叠片平台的对准程度。

②相邻极片端面的对齐度

相邻极片的对齐紧张用于检测电池层压后的对齐情形。

3、错位值包括以下项目：

◆正极板与正极板对齐

◆阴极板和阴极板的对准

◆正极板和负极板的对齐

◆隔膜和负极板的对准

◆隔膜之间的对齐

二、缘故原由剖析：

1、极片错位征象：

2、缘故原由剖析：

◆ 极片的来料尺寸不良。

◆ 整改不力

◆ 隔膜张力非常

◆ 压力刀压力非常

◆ 压力刀的按压位置非常。

◆ 电池取放非常

三、改进操持：

1、对切割后极片进行尺寸检测，尺寸检测NG极片不流入叠片台；

检测项如下：

2、 对纠偏范围设置阈值，对纠偏电机行程进行闭环掌握，超出纠偏行程极片进行NG处理；

阈值设置如下：

3、 掌握隔膜缓存与拉膜直线电机之间同步性，采取PLC同步运动掌握干接点办法进行掌握，减少隔膜张力突变造成极片错位；

PLC程序掌握变量如下：

4、 压刀压力掌握：

压刀采取伺服/步进传动+机器定位+气缸+比例阀精准掌握办法进行叠片，可对叠片过程中的压刀运行速率、轨迹、压力、位置等进行精准掌握。

5、 电池夹爪改进：

在电池取放料过程中，电池一贯处在夹紧状态。
若需进行电池转换机器手，采取一个机器手夹紧后，另一个机器手才能伸开的办法进行掌握。

四、 改进后效果：

五、 结论

1、 通过对叠片前极片尺寸、极片定位纠偏的改进，担保极片在叠片前位置尺寸知足哀求；

2、 通过对叠片过程中压刀运行办法、隔膜放卷办法的改进，担保叠片过程中极片位置尺寸知足哀求；

3、 通过对电池夹爪的改进，担保叠片完成后电池极片错位知足哀求；

可以看出，叠片电池极片错位不单单是某一机构或工位的问题，须通过极片、叠片、电池平分歧工序及机构进行针对性的制订办理方案，才能办理极片错位非常问题！

本作者专心研究做事于锂电知识，可以供应锂电全套设计、制造、调试、运营及设备，为您供应全方位做事。

转载请注明：片头模版 » 锂电池切叠一体机常见问题极片错位