1、墙面组成材料：

墙面板，平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准墙板高度2550mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。

压槽板：用于窗口企口及内、外砼墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。

K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。

阴角板：阴角连接处设置。

阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交卸位置，墙端头。

墙柱端头模板：型材厚度墙板板模板，紧张用在墙柱端头、梁底。

L40角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/200mm。

2、梁板组成材料

标准板：平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准顶板长度1100mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。

板面内拐角：板材厚度4mm，边肋高度：65mm，厚度为8mm，顶板90°转角的紧张构件。

梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的紧张构件，承受梁重，早拆模体系紧张构件。

板底托头（板底早拆头）：布局哀求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

阳角铝锁边：L65角铝，厚度6mm，两侧开孔壁厚采取6.5mm；

3、支撑加固材料

对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm。

销钉、销片：模板紧固、连接的构件，Φ16销钉，销片厚度为4mm。

支撑体系，早拆模主要组成部分，备三层料

斜撑：钢号为Q420第一根哀求角度为45—60°，第二根为10-20°。

背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固利用

4、铝模板选用标准

铝模板选用6000系列铝合金材料，采取一次性挤压成型的整体型材模板（不推举用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；

钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采取Q300材质，表面热镀锌处理；

标准模板宽度≥400mm，只管即便采取400U或450U的标准模板；

对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼不雅观感质量）；

脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

采取早拆模板系统。

二、 铝模板深化要点

1、全砼外墙，直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全砼，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全砼，直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300旁边的门垛、窗垛和主体构造同时施工，减少二次构件事情量，同时担保成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、寝室门、厨卫间门等）均需随主体构造一起施工（板下挂过梁需采纳加固方法），过梁长度即是门窗洞宽两边各加长100mm， 过梁端头与剪力墙之间间距小于或即是450，需将过梁与剪力墙拉通，别的位置过梁根据甲方哀求考虑是否随主体构造施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差10mm

8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度100mm ,厚度为≥15mm （建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）

详细做法如下图：

10、烟道洞口优化：烟道采取承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；

11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采取梯形设置。
传料口尺寸为200700，宽度不得小于铝模长度（600mm），宽度考虑通报铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°布局；避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑布局柱

三、 施工工艺

1、施工流程

上图为现场标准层施工进度哀求： 5天/层，根据此哀求配置铝模系统；

楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，加固系统1套；阳台等悬挑构造支模加固系统1套，支撑系统4套。

2、墙柱支撑加固

墙柱侧模采取背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m的墙柱：外墙柱原则上不少于5道背楞，内墙柱原则上不少于4道背楞。

3、梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞和螺杆，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm；

4、楼板铝模由龙骨、板支撑、定型板模组成，板支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1300mm ；

5、龙骨、板支撑和定型板模之间采取销钉固定连接；销钉支配原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；销钉大头朝向以方便敲击紧固为宜；板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。

6、卫生间反坎支设节点：

1）凡涉及导墙转角及超长（大于2米）部位，需在导墙末端留置活动模板（其上不可设置立杆，以方便拆卸），需及时检讨导墙是否浇筑到位，避免涌现砼浇筑不密实的情形；

2）对付导墙长度比较短的，其顶板需采纳加固方法，避免导墙砼浇筑时上浮。

四、 其他把稳事变

实现首层铝模7天完成，标准层6天/层工期必要方法：

首层管理手段：

1、铝模厂先楼型、户型进行铝模安装图编号，现场劳务职员预拼装完成后由该劳务班组进行二次编号（依照劳务班组的编号习气编号）；

2、工厂预拼装、拆卸、编号及打包由项目现场劳务职员依照承包范围进行；运输装包原则：必须依照劳务班组的承包范围内进行原位打包运输；严 禁采取集装箱运输的理论进行空间最大化利用--同规格统一打包运输；现场仓储原则：材料到现场后必须由现场劳务班组依照承包范围分空间原位 摆放；

3、铝模现场拼装必须由铝模厂技能职员至少3名进行指挥，3层往后视现场情形减少现场技能职员，但必须有1名驻场辅导，现场非铝模厂技能职员不得擅自拆包；

4、现场铝模拼装必须由铝模厂技能职员向项目管理职员及劳务作业职员首先交底，

5、钢筋、水电在知足条件时只管即便夜间施工；

6、预拼装必须将加固系统进行拼装；

7、各劳动力临时增加1.2倍；

8、考虑爬架底座1天安装韶光；

9、现场拼装时，须要把两层K板安装完成，确认到场模板数量是否准确；

标准层管理手段：

1、须要技能成熟的班组长带领施工军队，且施工军队职员需稳定；

2、铝模劳动力改换时必须担保在拆模前改换，如超过春节则不许可拆模，螺杆必须要松，但不许可拆模；

3、水泥内撑必须同构造构件截面尺寸，（拉片式铝模可不设内撑）；

4、外墙侧模需采取高下两人原位同步施工的方法（减少模板二次转运的韶光）

5、脚手架哀求为N+1层，外墙铝模施工时高下一组人同时原位通报及安装施工；

转载请注明：片头模版 » 建筑铝模板对拉螺栓体系施工工艺具体要求