根据模具的构造形式我们常日将模具划分为以下三类:单工序模,连续模(又称为:自动模,级进模,飞式模),复合模
单工序模:在一套模具中只完成一个工序.如:冲孔模,落料模,轧形模,拉深模,波折模,校平模,拍批锋模等
连续模:在一次行程中,一套模具的不同位置上完身分歧的工序,即用一套模具完成产品的冲压工序,模具每一次行程都能冲压出一个或多个产品.模具的生产效率很高;
复合模:在一次行程中,一套模具完成两个以上工序(如产品的开料冲孔),因此复合模冲压出的产品精度较高,生产效率也较高
2.自动模构造
备注:
1)此为自动模模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)模具顶块根据材料宽度,材料厚度,因须要而设计;
4)产品出产品的办法,只管即便采取片料推产品的出料办法,避免采取吹风形式
3.复合模构造
复合模构造1
备注:
1)此为复合模模架构造1;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于尺寸较大的,可以直接安装弹簧的复合模;
4)内打屎弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料不才面;
5)模具的模柄应根据实际的情形选用;
6)内打屎选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不足时锁在针夹垫板上,为节约本钱,复合模外打屎可以选用胶弹弓
复合模构造2(上模弹簧箱构造)
备注:
1)此为复合模模架构造2(上模弹簧箱构造);
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)模具的模柄应根据实际的情形选用;
4)外打时弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料不才面;
5)此构造适用于冲孔较多,材料较厚(t≧2.5mm),安装不了弹簧的复合模;
6)内打式选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不足时锁在针夹垫板上,为节约本钱,复合模外打屎可以选用胶弹弓
4.U轧模构造
U轧模构造1
备注:
1)此为U轧模模架构造1;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于不需避位的各种U轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情形选用;
5)图中的顶杆也可采取弹簧直接顶出办法
U轧模构造2(斜滑楔构造)
备注:
1)此为U轧模模架构造2;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于须要避位的U轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情形选用;
5)图中的顶杆也可以换为弹簧直接顶出办法
5.V轧模构造
备注:
1)此为AAAV轧模模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于各种V轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情形选用
6.拍批锋模构造
备注:
1)此为横批锋模模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于各种拍批锋模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情形选用;
5)图中下模顶出的弹簧可以更换为顶杆顶出的模式
7.校平模构造
备注:
1)此为AAA校平模模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于各种校平模;
4)模具模柄应根据模具的实际情形选用
8.轧脚仔模构造
轧脚仔模构造(向上轧)
备注:
1)此为AAA轧脚仔模模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于不需避位的轧脚仔模(向上轧);
4)模具的模柄应根据实际情形选用;
5)下模板的卸料办法也可以采取气顶办法
轧脚仔模构造(向下轧)
备注:
1)此为轧脚仔模(向下轧)模架构造;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制订标准;
3)此构造适用于不需避位的轧脚仔模(向下轧)模;
4)模具的模柄应根据实际情形选用
转载请注明：片头模版 » 冲压模具类别及结构具体介绍还不来看看
