1.合营剂添加不合理

橡胶制品中合营剂是不可短缺的质料，合营剂的添加直接影响着硫化胶的质量。
胶料在配制中漏加硫化剂或促进剂；添补剂和软化剂加入不合理，导致胶料的流动性差、自黏性差；合营剂添加过多，胶料发生喷霜征象；脱模剂HY11S12J2L-MXF利用过多，这些缘故原由都会造成在合模缝处开裂，那么该当如何办理呢？

在实际操作中严格按照操作工艺进行，避免漏加合营剂，若发生这种情形，只能回收胶料；胶料性能差需调度加工工艺或调度配方；发生喷霜须要重新塑炼胶料；合营剂要用量要适当。

2.胶料存储不当

胶料污染，胶料存放韶光过长都是造成模型制品在合模缝处开裂的缘故原由。
胶料管理要合理，须要有除尘、防油、防水方法；胶料存放韶光过长，会导致胶料性能改变，需重新混炼。

3.操作工艺不合理

胶料的焦烧韶光太短；填装胶料的操作工艺不合理，如韶光过长；设备压力不敷，都不能知足模型制品的胶料性能。
在操作中应适当调度配方的硫化体系，延迟焦烧韶光；将普通填胶改换为包胶式操作，尤其是生产再生胶波纹管、防尘罩等模压制品；提高设备压力，并检讨是否有掉压征象。

模型橡胶制品在合模缝处开裂会影响橡胶制品的质量，还会影响制品的外不雅观，在实际生产中严格按操作工艺进行，合理掌握合营剂利用量。
影响模型橡胶制品硫化质量的成分很多，如模具的构造与操作、硫扮装备的状态等多种成分，后期连续与大家分享。

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