NX编程根本

天生数控程序的一样平常步骤

操作导航器的运用

创建刀具

创建几何体

创建程序组

创建方法

刀具路径验证

后处理

一.选择加工模块进入加工环境

在NX中进行数控编程，首先要进入加工模块，并且须要进行加工环境的初始化设置。
通过加工环境设置，来选择编程模板。

1．进入加工模块

功能：从建模模块或者其他模块进入加工模块。

运用：在标准工具条的选择"起始"按钮，不才拉选项中选择“加工”以进入加工模块。

可以利用快捷键（Ctrl+Alt+M）进入加工模块。

2．加工环境设置

功能：为加工环境选择适用的机床与加工模板集。

设置：进入加工模块时，系统会弹出加工环境对话框。
选择CAM会话设置和CAM设置后点击“确定”选项调用加工配置进行加工环境的初始化设置。

CAM会话设置用于选择加工所利用的机床种别。
CAM设置是在制造办法中指定加工设定的默认值文件，也便是要选择一个加工模板集。

二.CAM模块的事情界面

UG NX加工模块的事情界面，与建模模块的事情界面基本相似。
但也有其特有的部分，如操作导航器以及加工模块专用的工具条。

三.NX CAM编程步骤

在NX的加工运用中，完成一个程序的天生须要经由以下步骤：

1．创建父组

在创建的父组中设置一些公用的选项，如程序组、方法组、刀具组与几何体组，创建父组后在创建操作中可以直接选择，则操作将继续父组中设置的参数。

2．创建操作

在创建操作前指定这个操作的类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并指定操作的名称，确定创建操作，打开操为难刁难话框。

3．设置操作参数

创建操作时，紧张的事情是对操为难刁难话框中各个选项的指定，这些选项的设置将对刀轨产生影响，操为难刁难话框。
不同的操作类型所需设定的操作参数也有所不同，同时也存在很多的共同选项。

操作参数的设定是UG CAM编程中最紧张的事情内容，常日可以按操为难刁难话框从上到下的顺序进行设置。

（1）指定几何体：包括部件几何体、检讨几何体、毛坯几何体、修剪边界几何体、切削区域几何体来确定加工工具。

（2）选择刀具：通过选择或者新建指定加工操作所须要的刀具。

（3）刀轨设置：在操为难刁难话框中可以直接进行常用参数的设置。
包括切削模式的选择，切削步进与切深的设置等。
并可以进行选项设置：包括切削层、切削参数、非切削移动、进给和速率，这些选项将打开一个新的对话框进行参数设置。

（4）驱动方法参数设置：如果创建固定轴曲面轮廓铣，选择驱动方法后，再选择驱动几何体并设置驱动参数。

（5）其他选项设置。

4．天生刀轨

完成所有的参数设置后，在操为难刁难话框的底部，单击天生图标，由系统打算天生刀轨。

5．刀轨考验

天生刀轨后，可以点击重播图标进行重播以确认刀轨的精确性。
或者选择确认进一步可视化刀轨考验。

如果对天生的刀轨不满意，可以在操为难刁难话框中进行参数的重新设置，再次进行天生和检视，直到天生一个合格的刀轨。
末了点击“确定”接管操作并关闭操为难刁难话框。

6．后处理

对天生的刀轨进行后处理，天生符合机床标准格式的数控程序。

四：创建操作

五：创建程序

程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。
当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入名称，单击确定创建程序。

六：创建刀具

刀具组可定义切削刀具。
刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。

七：铣刀参数

刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及干系的管理信息。

重点在于尺寸的设置

八：创建几何体

几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。

创建几何体紧张是在零件上定义要加工的几何体工具和指定零件在机床上的加工方位。
创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。
创建几何体建立的几何体工具，可指定为干系操作的加工工具。

九：坐标系几何体

加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。
在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。

加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。
个中ZM特殊主要，如果不其余指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。

机床坐标系

功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。

设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐标系。

间隙

功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择利用安全设置选项。

设置：安全设置选项有4个。

（1）利用继续的 将利用上级组参数的设置。

（2）无 将不该用安全设置。

（3）自动 直接指定安全间隔值，此时须要不才方输入安全间隔值。

（4）平面 指定一个平面为安全平面。

十：工件几何体

在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检讨几何体。
通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检讨几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。

1．指定部件

功能：部件定义的是加工完成后的零件，即终极的零件。
它掌握刀具的切削深度和活动范围，可以选择特色、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。

2．指定毛坯

功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特色、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。
在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。

3．指定检讨

功能：检讨几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的主要表面。

4．部件偏置

功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。
正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。

十一：指定部件

为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择办法进行部件的选择。

2．选择选项

功能：指定要选择的实体的类型。
“特色”和“几何体”决定“方法”下的哪些选项可以选择。
“特色”能够只选择“曲面区域”。
“几何体”能够选择所有其他类型的实体。

设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，“方法”能够限定系统可以选择的工具类型。

“过滤方法”可以设为下列各项中的一个：

（1）“曲面区域” 能够选择在“预处理几何体”中定义的“曲面区域”特色。

（2）“体” 能够选择“实体”和“片体”。
“实体”和“片体”可以预处理。

（3）“面” 只能选择体或片的面。

（4）“面和曲线” 能够选择曲线和面。

（5）“曲线” 只能选择曲线。

（6）“更多”供应附加选项，以便进一步限定选择。
例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。

运用：选择选项中，不同选项不同稠浊利用，常日选择“几何体”。
在过滤方法中，以“体”和“面”最为常用。

3．全选

功能：“选择全部”使您能够选择“过滤方法”指定类型的所有工具。

运用：该选项仅当“动作办法”为“附加”时可用，在部件几何体选择时常常利用“全选”。

4．全重选

功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。

运用：选择了缺点的几何体后，采取全重选的办法重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完备。

十二：指定毛坯

为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，其余毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。

可以通过选择几何体的办法进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。
其余还可以通过“自动块”与“部件的偏置”两种办法创建毛坯几何体。

1．自动块

功能：利用自动块办法创建毛坯，将以一个原谅盒原谅所有部件几何体，并可以在各个办法进行扩展。

设置：系统以部件几何体的边界创建一个原谅盒，可以不才方指定各个方向的扩展值或者直接拖动图形上的箭头。

运用：对付大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采取“自动块”的办法指定毛坯。
如果须要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。

2．部件的偏置

功能：利用部件的偏置办法创建毛坯，将部件几何体的表面进行偏置指定的值产生一个毛坯。

设置：直接指定偏置值，即确定了毛坯。

运用：对付铸件毛坯，或者直接创建曲面铣操作的毛坯，运用部件的偏置办法可以天生得当的毛坯。

十三：创建加工方法

创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默认值。

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。

十四：创建操作

（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。
利用该方法的操作将具有同样的加工余量。

（2）公差：公差限定了刀具在加工过程中离零件表面的最大间隔，指定的值越小，加工精度越高。
内公差限定刀具在加工过程中超越零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。

（3）切削办法：指定切削办法，可以从弹出的列表中选择一种加工办法。

（4）进给：设置进给率，打开“更多”选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度

（5）选项:指定刀轨的显示办法，包括不同运动状态的显示颜色与显示办法。

创建操作是UG NX编程中的核心操作内容。
可以通过从模板中选择不同的操作类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并按详细的操作哀求选择几何体，设置刀轨参数，天生刀轨。

1．类型

功能：选择模板，选择的模板将决定可以创建的操作类型。

运用：可以选择系统设置的默认模板，如常用轮廓铣与平面铣、钻孔；也可以通过“浏览”选择一个已经创建操作的UG文件作为模板。

2．操作子类型

功能：在铣削加工模板中可以创建的多种不同的操作子类型。

运用：不同的子类型，其特点与运用各有不同，这是创建操作的关键。

3．位置

功能：指定父节点组，包括程序、几何体、刀具和方法位置组，

运用：选择精确的位置组参数，将可以直接应用组参数中的设置，如直接选择好刀具与几何体。

4．名称

功能：为新建的操作指定名称。

运用：创建操作时，应选择能反应加工特色的名称进行命名。

十五：操作导航器视图

操作导航器是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个树形界面，以图示的办法表示出操作与组之间的关系，选择不同的视图将以不同的组织办法显示组工具与操作。

操作导航用具有四个用来创建和管理NC程序的分级视图。
每个视图都根据其视图主题来组织相同的操作凑集：程序内的操作顺序、利用的刀具、加工的几何体或利用的加工方法。
单击屏幕左侧的操作导航器图标将显示操作导航器，操作导航器在刀标离开时会自动隐蔽，如需固定显示，单击角落上的图标。

1．程序顺序视图 将按程序分组显示操作。
操作在输出时将按照其在程序顺序中的顺序进行输出，因而可以情形并决定是否按最有效的办法进行安排。
而在其他视图中的操作位置并不表示输出后的加工顺序。

2．机床视图 将按刀具分组显示操作。
在操作导航器的机床视图将显示当前所有刀具，并在创建过操作的刀具下显示操作。

3．几何体视图 将按几何体分组显示操作。
在操作导航器的机床视图将以树形办法显示当前所有创建的几何体，操作显示在创建时选择的几何体组之下。

4．方法视图 在“方法视图”中，系统显示根据其加工方法（粗加工、精加工、半精加工）分组在一起的操作。
通过这种组织办法，可以很轻松地选择操作中的方法。

十六：认识操作导航器

操作导航器中显示操作的干系信息，并以不同的标记表示其操作状态。

十七：工具操作

在操作导航器中可以进行多种针对选择工具的操作管理，包括工具的编辑、删除，复制与粘贴等操作，可以操作的工具包括几何体、刀具、方法、程序与操作。

1．编辑

功能：编辑选择的工具，会涌现所选工具（操作或组）的相应编辑对话框供用户进行参数修正。

运用：在快捷菜单中选择“编辑”选项，涌现所选工具（操作或组）的相应编辑对话框以进行参数修正。
如果选择了多个工具，则根据工具在操作导航工具中的排列顺序，依次显示相应编辑对话框供用户进行编辑参数。

2．剪切和复制

功能：这两个菜单项用于在操作导航器中剪切或复制所选工具到剪贴板上，以便将所选工具粘贴到不同的位置。
剪切将不保留选择的工具。

运用：对付类似的操作，可以复制该操作，在粘贴后修正部分参数成为新的操作。

3．粘贴与内部粘贴

功能：该菜单项将先前剪切或复制的工具粘贴到指定位置，并与当前选择的工具关联。
粘贴与内部粘贴的差异在于，用粘贴的工具与所选工具同级，而用内部粘贴的工具在所选工具的下一级。
为两者的差异。

4．删除

功能：永久删除选择的工具，所选工具中包含的组和操作也全部被删除。

运用：对付创建缺点的，不须要保留的工具，可以将其删除。

十八：刀轨操作

在操作导航器中可以进行刀轨的天生、确认、列出、后处理等各种针对刀轨的操作。

在操为难刁难话框底部有图标，分别为天生、重播、确认、列表，与工具条上的对应功能相同，但是操为难刁难话框中的操作只针对当前创建的操作，而通过工具条可以对选择的一个或多个操作进行刀轨操作。
其余也可以通过菜单和操作导航器的右键菜单选择重播、确认、列表进行刀轨操作。

十九：天生刀轨

创建操作时，可以在操为难刁难话框底部直接进行单击图标进行天生，也可以选择“确定”保存刀轨而不天生。

对付未天生的刀轨或者变动了参数选项、改变了父节点组的操作，可以在选择操作后单击工具条上的天生刀轨图标进走运算天生刀轨。

二十：重播刀轨

重播刀轨是在图形窗口中显示已天生的刀具路径。
通过重播刀轨，可以验证刀具路径的切削区域，切削办法，切削行距等参数。

二十一：列出刀轨

对付已天生的刀轨的操作，可查看各操作所包含的刀具路径信息。

二十二：确认刀轨

对付已天生的刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形仿照刀具路径。
让用户在图形办法下更直不雅观地不雅观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。

选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在中间可以选择重播、3D动态、2D动态3种不同办法可视化检视办法。
并通过底部的按钮进行播放、退却撤退、单步提高、单步退却撤退、前一个操作、下一个操作的掌握。

二十三：后处理

CAM过程的终极目的是天生一个数控机床可以识别的代码程序。
数控机床的所有运动和操作是实行特定的数控指令的结果，完成一个零件的数控加工一样平常须要连续实行持续串的数控指令，即数控程序。
UG NX天生刀轨产生的是刀位文件CLSF文件，须要将其转化成NC文件，成为数控机床可以识别的G代码文件。
NX软件通过UG/POST，将产生的刀具路径转换成指定的机床掌握系统所能吸收的加工指令。

在操作导航器的程序视图中，选择已天生刀具路径的操作，在工具条上单击【后处理】，系统打开后处理对话框

（1）后处理器：从中选择一个后置处理的机床配置文件。
由于不同厂商生产的数控机床其掌握参数不同，必须选择得当的机床配置文件。

（2）输出文件名：指定输出程序的文件名称和路径。

（3）输出单位：可选择公制或英制单位。

（4）列出输出的：激活该选项，在完成后处理后，将在屏幕显示天生的程序文件。

完成各项设定后，点击“确定”，系统进行后处理运算，天生程序指定路径的文件名的程序文件。

感谢各位老铁的耐心不雅观看，你们的支持便是我最大的动力！
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