连续模的工作过程把材料放置於连续模的第一工步内-片头模版

一、连续模定义1、连续模具是指在一套冲模中,在不同的模具位置上,同时完成两个或两个以上的多个工序,末了将零件成形,并与条料分离的冲模.2、连续模的特点连续模具有生产效率高,送料方便,安全性能好,不易发生工安事件,随意马虎实现自动化及机器化,节省人力.但模具构造繁芜,模具零配件多.二、连续模的事情过程把材料放置於连续模的第一工步内,由导料板与浮升导料销固定,冲压低落,上模打板打仗材料,随著模具的闭合,冲头和凹模的相互浸染下形成冲孔,功边并入下模板的孔内,使冲孔废物着落,随著滑块上升,此时,由於压力减少,在弹簧的浸染下板与上夹板分离,冲头脱出材料,此时,由於压力减子,在弹簧的浸染下打板与上夹板分离冲头脱出材料,第一步完成材料经由功边冲孔,向前推进一个步距,由定位或送料机掌握步距大小,随著上模的低落,在折弯冲头和凹模浸染下, 成形折弯成型后滑块随上模回升,折弯冲头离开凹模,料带与上模分离,完成第二节,再将料带向前推进一个步距,待完成产品成形后进行切料分离过程,将产品与料带分离. 2 内导柱模合模导担保的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM把稳模具闭合后内导柱是否会撞到下模板内六角螺丝连接打板与紧板及其它零配件,锁入攻牙模板内15~20%等高套筒掌握打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程把稳等高套筒长度研磨是否一样弹簧压料防止材料流动,脱料使材料能够顺利分开冲子面BP+PP+打板行程把稳弹簧压缩量否足够固定销模板与模板的导正贯串衔接,担保工件在模具中的精确坐标所连接模扳厚度-10/M/M导正销导正料带,防止料带送偏,担保尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升导料销导正料带,便於送料导料至下模板面之高度是产品的形状与折形尺寸决定浮升导料块托起料带便於送料露出模板的高度是根据浮升导料销的高度决定,担保和导料高度同等,把稳基本身高度应比下模板低0.2-0.5M/M四、连续模的构造及组立顺序图五、模板功能,材质及热处理哀求模板名称代号功能材质公差热处理哀求上托板HP增加模具高度快速加模SS41±0.08无上垫脚BB增加模具高度SS41±0.08无上模座HH固定上模模板弹簧.外柱,增强模具高度SS41±0.08无上垫板BP增加弹簧行程及模具高度,增强模具强度,担保冲子事情稳定可靠SS41Yk30±0.08无HRC52上夹板PP固定冲子,内导柱增加弹簧行程SS41±0.03无上打背板SB增强打板强度,固定打板内入子,担保模具下去世点SS41Yk30±0.03无HRC52’上打板SP固定打板入子,脱料导正冲子担保冲子的冲裁间隙均匀,压料防止材料变形.SKD11±0.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,确定产品尺寸,剪切,成型SKD11±0.03HRC58-62’下垫板CB增加模具高度,固定冲子,防止成形入子下陷SS41YK30±0.08无HRC52下模座DD增加模具强度,固定外导套固定模板增加顶料销弹簧行程.1. 审图(1) 理解试模图看模具基本资料表,对产品客户,机种,品名,料号图档编号材质,展开尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的形状尺寸(长.宽.高)模具重量及选用冲床位规格等,理解清楚,对该产品具备表面的认识.(2) 审阅产品图与展开图,理解产品形状与干系尺寸公差哀求,对不明的地方可以对照表明及孔位代号在图面下边的表明方框中理解.对於产品一些细部构造如:折弯N折抽凹,抽圆,沙拉孔,等平面图表达不明之处,一样平常都会移出剖面图进行表示,括到相对应其详细形状进行理解.(3) 看排样图;理解每一个工站所完成的功能,对产品艺工排配的合理性进行反省,同时要留神产品构造比较分外的地方,如孔位间隔折弯很近.或成形构造比较分外的位置,仔细反省模具,组立图的相应构造与有不合理或不明白之处需向上级或干系设计职员反省清楚.(4) 看组立图看模具加工件BOM表.理解零件编号,名称及数量, 是否有设娈.有设娈要特殊把稳,有可能到零件的时候会到两份.要分清那一份错的,以免装错.看模具五金零件需求表(BPA)理解五金零件名称,规格,数量及干系模板的表明代号及与干系模板之联系,并根椐组立,设计标准打算五金零件配置是否精确2、理解模具构造图,如模具构造,大致理解模具的型状,行程,模具一些细部构造与高度哀求,理解各模板的材质,厚度及热处理哀求.3、看模板图:对每一块模板作详细的理解,依照设计标准及产品实际情形打算各模具配件规格与尺寸是否精确.4、模板的点检,详细作为办法,见<<模板点检作业标准>>5、五金零件点检:参照五金零件需求表,清点所需五金零件数量及种类是否备完好,并标示清楚,按高下模分类放置,详细参照<<五金零件验收标准>>之规定范围检点,加必须把稳,等高套筒,是否按设计附全部等高,顶料销进需抛光处理.下模板内导柱孔用风磨机倒角导用打磨机不才垫板上开排气如图: 排气深度0.3~1.0,宽度为打磨机轮亮度. 并用大油将模板表面毛刺去掉,并擦拭干净 . 7.根据模板图.确定各模板之前后,正反方向8.并将模板厚度相应模板的正前方规定部位,详细作业办法见<<模具标识作业>>9.模板与模具零配件之配置冲子与夹板的配置, 用普通小锉刀将夹板冲子孔内之线头及氧化层锉掉,对一些孔内尖角部分.用锉刀倒角.用卡尺丈量夹板冲子沉孔深度是否精确用合金锉刀将冲子尖角部分到细角,把稳不要破坏刀口,用卡尺丈量冲子挂台之深度,宽度是否精确,对於无法加工挂台之冲子需进行铆头,详细铆头做业办法见<<冲子铆头作业标准>>用冲子,内导柱,轻轻垂直敲入夹板孔内实配,检讨是否能顺利装入.冲子,内导柱挂台是否有露出夹板面或低於夹板太多(约0.5米以上),办理方案,冲子装置太紧运用锉刀均匀修整夹板孔径或冲子夹板孔尖角部位或向上级反应,建议重新线割,冲子挂台露出模面,必须报告上级,投单加工或自行加工将夹板挂台铣低.冲子低於夹板面太多,报告上级,投单加工或自行处理.冲子与打板之装置,用合金锉刀,将打板突入孔内之线割线头及氧化层去掉,对孔内尖角部分用锉倒角,用卡尺丈量打板入子挂台深度,宽度是否精确,.

七、连续模的组立1. 装置哀求及把稳事32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333332633037项2. 模板零部件必须完备退磁3. 刀口不得有破坏征象4. 各零件之间合营紧密,中间无灰尘,异物5. 各螺丝必须锁紧,稳定,并不得露出模板面6. 冲子或入子挂年夜驾面必须完备沉入模板面0.05~0.27. 担保各冲子与上打板滑配<间隙合营>8. 去除不必要的尖锐棱角,棱边9. 按标识作业,在模具不同位置做好标尺,详细见<<模个标识作图>>10. 在组立过种中必须把稳安全,如模板的翻转,搬运详细组建功课规范见<<现场作业工安禁令>>11. 外导柱(套)与高下模板之组立。
A 将下模座外导套孔正面倒角 B将导套按箭头方向平行打入模座导柱孔内 C 将导套压块放置於锁固位置用销固螺丝将导套均匀的销紧把稳事变:a 导套与模座的垂直度b把稳导套与模座孔之间隙合营必须为紧合营d压板是否能将导套的台阶处压去世c合高下模,座检讨外导外导套合营是否顺畅哀求事变:a 下模座导套孔,必须倒角,以利导套顺利导入b用直角尺柱导套,边较正外导柱与上模座之装置组装图见冲孔模标准组立步骤.把稳事变.哀求事变与外导套与下模座组立办法相同下模部分之组立分解下垫脚与下托板组立成B装置图如下:组立步骤:a.按组立图标识将下垫脚放置於下托板所需位置b.对准孔位用螺丝轻锁把稳事变a 把稳螺丝长度,及螺丝孔沉头深浅,检讨螺丝头是否有露出托板面b 垫脚为盲孔,把稳螺丝是否被盲孔顶住,造成销紧假象.C把稳垫脚方向及漏料方向,对照图面仔细剖断,哀求事变螺丝锁下螺丝孔沉头内不锁紧,待下模座螺丝轻锁上后.再依次销紧下垫板兴下模座组立组立步骤:a 将下垫板,下模座正面反面,去其毛刺,擦试干净b装置下垫板上入子装入.并打算了出所需高度精确值c 将下垫板放置於下模座精确位置,打上周边销把稳事变a检讨落料是否顺畅,落料孔内有杂物,漏料孔正面不能角,即装置DB板面b 检讨下垫板材质一样平常为YH30.,是否度热处理(热处理一样平常为HRc52) a 下垫板导柱孔打排气槽 b 模板与模板装置之间不能有灰尘,毛刺. 下模板组立组立步骤a 将下模板入子.浮升块於精确方向装入所需位置,并标注方向与代号b将下模板放置於下垫板精确方向. c轻锁螺丝.打入固定锁后再锁紧螺丝d 将定位块,导正块装入下模板锁好螺丝把稳事变:a 浮升块要低於下模板0.2~0.5mm并把稳其装置方向浮升块前端斜度不能高於模板,在进料方向抛光倒角,防止压伤材料b 检讨刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有无线割入子c根据料带图检讨模板上避位是否遗漏,并检讨送料是否干涉d 所有入子高度打算是否精确哀求事变:a 下模板压料面导柱孔必须倒角b 浮升块及导料块弹簧,暂不装入,待上模合模后再分开装置,打背板与打板组立组立步骤a 将打板入子於精确方面装入打板入子孔内,并标识其方向与代号 b 将打背板放於打板所需装置面,轻锁螺丝,打入固定销后再锁紧螺丝c装上打板限高块,d 装上顶料锁或顶珠止付把稳事变:a 导正销,两边是否有顶料装置b浮升导料销,定位块,导正块避位是否精确合理c检讨打板内入子高度是否精确d根据料带图检讨打板上避位是否遗漏e导料销导正部分是否光滑,f 把稳打背板上螺丝沉头或止付螺丝不能露出打背板面g 把稳打板限高块露出打板面为T-0.1哀求事变:a 打板压料面固定销孔一定要铆合,防止冲压过程中固定锁脱落b装置料止付螺丝一定要利用螺丝固定剂固定螺丝c打背板过孔一定要大於打板冲子导正孔其具本检讨方法如下:1. 单边折弯孔:打板与下模板非折弯边齐平,折弯边应为1个料原()2. 冲孔:打板孔四均匀小於下模板孔一个冲栽间隙3. 切边孔:打板与下模板非刀口边平齐, 刀口边下模板大一个冲栽间隙 4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位d 用冲子实配检讨.冲子是否能顺利导入下模板孔内.E合模检讨创造孔偏差,应即找干系职员或报上级办理F合模检讨检讨无问题,先拔出冲子,后拔出内导柱,再将打板组合体与下模分开,进行下一个动作上夹板与打板,打背板组合体合模. 夹板与打板,打背板组合体合模.组立步骤A将夹板孔内及表面,清理干净,放置於打板组合体精确位置用内导柱导正.B用灯光从背面照射模板孔位检讨其孔位是否有偏位C若目视孔位精确,用冲子从夹板装入,轻小扣入夹板与打板孔位检讨其是否能顺利装入,若太紧或无法敲入,关照干系职员或申报请示上级处理把稳事变:A 夹板与上打板组合体必须平行紧贴,以担保孔位之垂直,B 用冲子实配时不可用力太大,轻小扣入感到有阻力或太紧时应立停下,检讨孔位是否偏位.合模打板、打背板组合体与下模合模步骤a不才模板刀口面四均匀度量与冲件材相等的料b打板与打背板组合体精确置不才模板上用内导柱导正c用灯光从模座下照上来,检讨各冲子孔位是否有偏位,(接附页)\把稳事变:a下模或上打板滑块要垫上废物,料不能垫在压线或压筋, b下模所垫料不能垫在刀口上1. 上夹板与打板,打背板之组合体与下模刀口合模步骤a 不才模板刀口面,四周均匀放置与冲件材料相等的废物片b将夹板与打板之组合体精确放置不才模板上用内导柱导正c将冲子轻轻装入,并作方向与暗号标识d装入步高套同.锁紧螺丝把稳:a冲子必须直装入,防止冲子损伤,冲子夹持孔b内导位装置是否太紧或太松,导柱挂位沉头足够c冲子挂位孔深宽是否过线式过深d冲子要从夹板畅顺装入下模刀口,不能有阻挡征象或用力把稳事变;上模与下模对模完成后,上模可以分开组立a上垫板与夹板组合线组立步骤:1. 将上垫板擦试干净,放置於夹板所需组登时位.2. 锁紧垫板上冲子螺丝把稳事变;a 弹簧孔或顶寸干孔有无编位b等高套,同避孔是编位c上垫板是否全部盖组夹板上的冲子d紧固於垫板上的冲子,螺丝是否锁累,螺丝有无过长上模座与上垫板组合体组立a装入弹簧b特上模座擦试干净,以精确方向放於上垫板位置,c对角均匀轻锁,担保上垫板与上模座全部打仗后,打入固销钉并锁紧螺丝d装置上模顶料装置,并检讨压缩量把稳事变:a检讨弹簧压缩量b销订是否太紧,有无漏位,过紧则统孔一次,编组新合营c把稳螺丝长度,保螺丝销紧后不能露出夹板面d把稳等高套逃孔是否偏位。