铁氧体是具有铁磁性的金属氧化物。
在电性能方面，铁氧体的电阻率比金属和合金磁性材料大得多，并且还具有较高的介电性能。

铁氧体的磁性能在高频下也显示出高磁导率。
因此，铁氧体已经成为在高频和弱电流领域中广泛利用的非金属磁性材料。
由于存储在铁氧体单位体积中的磁能很低，因此饱和磁化强度也很低（常日仅为纯铁的1/3到1/5），这限定了其在低频强电和大功率电力领域中的运用。

铁氧体材料的模切难点

该材料基本上以片状形式涌现，厚度比较薄，较重的重量和高脆性。
当您用手指将其提起时，它会折断。
在正常应力条件下，分裂不会遵照浸染力的方向。
如果要进行像石墨片这样的双层磨边，紧张的加工困难如下：

1.质料难以提取和进料；

2.如何实现批量自动下单操作；

3.须要定位模切，以免涌现缝隙，黑胶和黑胶，无法进行有效的定位；

4.产品中间的孔必须整段打孔，不易排出，影响工具的利用寿命。

5.必须区分离柄的颜色并打孔。

那么，如何模切这种难以加工的材料呢？本日，我们将为所有人对无线充电铁氧体模切工艺进行技能剖析。
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铁氧体模切加工步骤

1.覆层铁氧体材料

三工位层压机，用于层压铁氧体材料！
构造是上保护膜层-单面粘合压碎的铁氧体材料-双面胶带-底层是下保护膜！

2.对产品内孔进行冲切和冲孔

产品通过三工位覆膜机后，进入高速模切机对产品的内孔和外框打孔！

3.聚酯薄膜模切和层压手柄

从高速模切机上冲出定位孔和外框后，产品进入三工位覆膜机，以排出废旧的外框并覆盖手柄！

4.模切，冲压和切割全体材料框架

层压聚酯薄膜手柄后，翻转材料，进入高速模切机，然后在第二个切口上冲切全体框架并处理产品的一部分！

5.模切，排废外框切片成型

打孔后，材料进入两工位层压机，废物从整页产品的框架中排出！
末了，产品进入切片机进行电磁感应切片。
终极产品是片材！

好的圆刀模切性能力生产出优质的铁氧体片，模切过程也更顺畅，欢迎关注小牛圆刀模切机。

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