传统制作铁芯方法是用单冲模具冲制出定、转子冲片(散片)，经由整理冲片，再用铆钉铆接、扣片或氩弧焊激光焊等工艺过程制成铁芯，对付互换电机转子铁芯还需用手工进行旋转出斜槽，步进电机哀求定、转子铁芯磁性能和厚度方向均匀，定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别哀求旋转一定的角度，如用散片模具方法制作，效率低，且精度很难达到技能哀求。

　　现在，随着高速冲压技能的迅速发展，在电机、电器等领域，现已广泛采取高速冲压多工位级进模制造自动叠片式的构造铁芯，个中定、转子铁芯还可以带旋转叠斜槽、冲片之间带大角度回转叠铆构造等，与单冲模比较，多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、利用寿命长、所冲制铁芯尺寸精度同等性好、随意马虎实现自动化、适宜大批量生产等优点。

　　定转子自动叠铆级进模具有制造精度高、构造前辈、带有技能性哀求高的回转机构、计数分离机构及安全机构等，铁芯自动叠铆、转子带扭斜叠铆、大角度回转叠铆的冲制工步都是放在定、转子冲片落料工位上完成的。

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