注塑加工
1.加工压力过大，多次添补，注塑成型，超速，保温韶光过长，造成内应力过大和开裂;
2.调度开模速率和压力，防止快速拉片脱模和分裂。
3.防止因焊接痕迹引起的塑料劣化导致的开裂。
4.注射压力太低或注射速率太快。
5.在产品生产中，由于模腔内塑料冷却不屈均，紧缩不屈均，产品构造设计不合理，随意马虎造成产品的各种毛病。
6.成型后立即进行退火热处理，以肃清工件的残余应力并减少裂纹的产生。
7.无润滑或润滑，但效果不好。
8.适当提高模具温度，使零件易于开释，调度材料温度，防止分解。
9.精确利用脱模剂，把稳常常肃清模具表面气溶胶等物质的附着;
10.塑化不良，即熔体不能均匀熔化。
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