铝合金模板施工技能经验总结分享-片头模版

认识铝模体系见以下图片直不雅观清晰便于理解。

二、铝模生产流程

2.1铝合金模板从深化设计到材料打包、出厂须要60天韶光。

2.2铝模应在工厂按照 1:1 比例将铝模进行试拼装，验收合格后才可出厂。

2.3铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包。

三、铝模深化设计与优化

3.1为达到免抹灰哀求，外墙构造应设计为全现浇混凝土墙，避免涌现砌体。
（施工前须要设计应复核承载力及节能）

3.2门窗过梁与主体构造整表示浇；

3.3门垛与主体构造整表示浇；

3.4在混凝土与添补墙交卸处混凝土构造面上需预留（10或5mm 深×150mm 宽）企口后期装修进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布），防止开裂。
当混凝土构件不抹灰，普通砌体构造进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调度。

3.5当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对构造洞口进行优化设计，宜优先采取四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采取预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。

3.6滴水线条与主体构造一次成型。

3.7栏杆埋件预留。

3.8卫生间砼返坎（砼坎台/导墙）随主体构造一次成型。

3.9预留预埋清单

四、铝模施工工艺流程

4.1丈量放线→墙（柱）钢筋绑扎→墙（柱）预留预埋→暗藏工程验收→墙（柱）铝模板安装→梁（楼板）铝模板安装→校正加固→梁（楼板）钢筋绑扎→管线预留预埋→暗藏工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除、清理→模板转运、涂刷脱模剂

4.2铝模工期操持安排

铝模板首层安装工期一样平常为 15 天，第二层 8 天，第三层 6 天，第四层后 5 天/层。
根据不同项目的特点、构造繁芜程度等成分，详细工期略有不同。
五天标准工期的参考工序安排如下：

4.3配模技能参数哀求

墙身模板配模时，只管即便由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应只管即便减少水平拼缝。

4.3.1墙柱模板采取对拉螺栓连接时，最底层背楞间隔楼面 200mm～300mm，外墙最上层背楞间隔顶板不宜大于 300mm，内墙最上层背楞间隔板顶不宜大于 700mm；除应知足打算哀求外，背楞竖向间距不宜大于 800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于 800mm。
转角背楞及宽度小于 600mm 的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。

4.3.2转承板（即 K 板）高下楼层的转层模板，对高下相邻楼层的平整度、直线度起着至关主要的浸染，能够有效防止错台。
在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为 300mm～400mm（需考虑爬架安装点位），预埋可拆 M18×80 螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部 80mm～100mm位置。
K 板安装高度宜高于混凝土完成面 50mm。

4.3.3斜撑支撑点宜采取预埋螺栓办法。

4.3.4梁、板底支撑的间距不能超过 1200mm。

当梁高≤600mm，直接采取削片固定；当 600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。

4.3.5厨卫间等防水反坎应同主体构造一次浇筑，降板处宜采取预埋对拉螺栓形式进行支撑固定。
预埋螺栓的位置应避开有防水哀求的楼板部位。

4.3.6拆模后，必须及时打消模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。

4.3.7预埋套管采取成品止水节，用螺钉固定在铝模上。

4.3.8墙柱水管压槽利用在墙柱铝模板上安装半圆形钢管，避免利用泡沫等进行水管压槽，且层层位置不变。

五、铝模的适用范围：

特殊适用于超过 28 层且构造形式相同的多栋混凝土构造建筑的标准层构造施工，层高宜小于 3.3m。

六、铝模的上风

6.1重度轻、强度高

铝模标准板重约25kg/㎡，施工过程完备可用人工拼装、转运，不依赖起重机器设备。
实验考验数据证明了铝合金抗波折强度为普通钢材三倍，抗拉强度≥180mpa，屈从力≥110mpa。
系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载能力超过60KN/㎡

6.2 整体试装，整体浇筑

铝模板在运往工地前，都要在工厂进行试拼装，对模板编号，绘制拼装图，现场按拼装图进行拼装与存放。

整体浇注、施工严密，偏差小、模板的拼缝和总体精度大大优于传统模板，担保建筑物的整体强度和利用寿命，非常适宜标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

6.3装拆大略易学，节约劳动力

铝合金建筑模板系统施工操作大略、方便，完备由人工拼装，不须要任何机器设备的帮忙（工人施工常日只须要一把扳手或小铁锤，方便快捷），闇练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模比拟：铝模安装工人只须要木模安装工人的70-80%，而且不依赖具有长期履历的模板技能工人，很随意马虎学会拼装、分拆，只需安装前对施工职员进行大略的培训，即可上岗独立操作，从而节约劳动力）。

6.4循环利用次数多、均摊本钱低

铝合金建筑模板系统采取整体挤压形成的铝合金型材做原材，在规范施工情形下，一套标准模板可循环利用约250次，所有配件均可重复利用，均摊的单位利用本钱较低。

6.5回收率高，残值大

铝模系统采取可循环利用的高强度铝合金材料制成，具有较高的回收代价，基本去除了对森林资源的依赖和摧残浪费蹂躏。

当铝合金建筑模板报废后，可全部回收利用，回收率达25%以上，当废物处理残值大，均摊本钱上风明显。
铝合金材料可一贯循环利用，完备符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的家当政策。

6.6运用范围广、通用性强

模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成，铝模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，有效担保建筑质量。

铝模系统采取高强度铝合金型材按不同的模数焊接成各种标准化组件，产品按量掌握标准生产。
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采取不同规格板材拼装。
利用过的模板在改建新的建筑物时，只须要改换20-30%旁边的非标准板，可降落用度。

6.7施工质量好、可实现内外墙免抹灰

铝模板耐堕落，不易变形，几何尺寸精确，板面拼缝错台小于0.5mm，施工效果好，拆模后混凝土表面质量平整光洁，能够达到或靠近净水饰面效果，可减少或省去二次抹灰作业，从而降落或免除抹灰本钱。

6.8施工效率高、建筑周期短

连接办法以销钉和楔片为主，装拆大略，工人经大略培训即可上岗操作，一把锤子即可。

由于铝模板重量轻，常日人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大加快了施工速率，提高了施工的效率。

铝模板为快拆模系统，根据不同景象条件，一样平常12－24小时即可拆模，以是只需配置一层铝模板加三层单支撑即可知足利用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速率，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理本钱，同时为房地产开拓商缩短开拓周期。

6.9支撑体系独特，工地运料、行走方便

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技能普遍采取满堂支架，费工费料。
而铝模板底部支撑体系采纳“单管立式独立”支撑，现场的支撑杆相对少，均匀轴心间距1.3米，一样平常层高，无需横拉或斜拉助力支撑。
支撑井井有条，现场操作空间大，施工职员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利，易于现场的管理。

6.10减少建筑垃圾，施工更安全

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复利用，安装工地上无铁钉，亦无电锯剩余木片、木屑及其它施工杂物。
铝模板不生锈、无失火隐患。
施工现场整洁、安全，不会像利用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完备达到绿色建筑施工标准。

更多佳构分享请持续关注更新。
每天进步1%，日积月累，定能提高一大步！