（1）审核施工图纸、熟习规范和标准，学习履行性施工组织设计。
订定对应的施工操持。

（2）职员、机器、设备和材料根据开工报告哀求进场。

（3）网络现园地形、水文的实际情形，对可能涌现的影响制订相应的方法。

（4）复核导线和水准，并进行加密。

（5）体例施工方案，确定支架搭设形式

2、地基处理

地基处理：应分石质和土质差异对待，地基应先检测地基承载力，不知足时再换填处理。

（1）桥梁下部布局园地范围内地面及基底处理根据设计图纸哀求，确定满堂支架搭设范围。
原地面按设计哀求进行处理，必须用机器设备压实，并做地基承载力实验，在根本达到承载力哀求后再开始下一个循环工序。
（必要时候采取贯注桩、沉入桩等方法进行地基加固）应按不同的支架搭设形式进行地基处理（满堂脚手架和复合式支架）园地整平，赶过地面不受雨水浸泡影响，由中央线至边保持2%横坡。
支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。
桥下支架园地范围顶层全部采取砼硬化。
厚度知足支架受力哀求而不开裂下沉，哀求必须平整，高差不得大于 5cm。
也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土根本，根本须知足支架施工对地基承载力的哀求。
浇筑混凝土时地基的沉降量不大于 5mm。
地基处理中，应根据打算所得地基承载力哀求确定处理方案。

（2）排水方法

如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟埋设涵管以便排洪须要，将上游流水引至涵洞中，排入下贱的自然沟底中。
排水方法应增加在支架四周设排水沟，将雨水等引至自然水系。

3、支架搭设

梁表示浇支架采取碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度打算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。
支架搭设应分钢管卡扣式、碗扣式、盘扣式和门式支架等形式，支架搭设应根据审定的施工方案进行。

4、支架预压

预压采取砂袋、混凝土块、水箱等形式，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.1～1.2 倍。
根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调度。
支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧支配不雅观测点，定期丈量相应不雅观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，剖析丈量数据，打算出底模预拱度值，通过托座及木楔调度好底模标高。
预压过程中要检讨支架的事情情形，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。
预压分三级加载，第一、二次分别加载达到 1.2 倍施工总荷载的 30%，第三次加载总重的 40%。
每阶段加载间隔韶光不少于24 小时。
沙袋卸载时连续不雅观测。
卸载完成后记录好不雅观测值。
根据不雅观测记录，整理出预压沉降结果，调度碗扣支架顶托的标高来掌握箱梁底板及悬臂的预拱高度。
在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当知足下列条件之一时，应剖断支架预压合格：

（1）各监测点最初 24h 的沉降量均匀值小于 1mm;

（2）各监测点最初 72h 的沉降量均匀值小于 5mm。
支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于 3 级。
3级加载依次宜为单元内预压荷载值的 60%、80%、100%。
预压重量为不小于箱梁横载和模板重量之和的 1.2 倍。
砂袋吊放应根据预压方案和现场对砂袋称重进行码放，确保达到预压效果。
预压丈量应根据吊放的重量分阶段进行，加载预压工程中做好数据网络。

5、模板安装

梁体外模可采取大块木板，也可采取大型组合钢模；内模采取大块木模板拼装而成。

模板要担保混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置精确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。
梁体外模可采取竹胶板或塑料模板，也可采取大型组合钢模，内模采取竹胶板。

（1）底模板

底模安装前，先调度好支架顶部方木的高度，再铺设模板。
模板在安装之前全面涂刷脱模剂。
底板按设计图纸哀求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采取海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免涌现错缝征象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面丈量底板纵横向标高，根据丈量结果将底模板调度到设计标高。
在底模板安装前应增加支座安装。
底模板最低处应设冲渣孔。

（2）腹板外模板和翼缘板模板

根据丈量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
模板的支撑要稳定。
翼板和顶板采取框架式支撑。
腹板模板除设置外部支撑外，还需设置与内模的对拉杆。
对拉杆采取 20mm以上粗钢筋，钢筋外部套塑料套管，以便拉杆取出。
各处接缝要连接紧密，在接缝位置加贴双面胶带，确保不漏浆。
模板安装完毕后，检讨模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外不雅观尺寸符合设计哀求。

（3）箱室模板

内模为大块木模板组合成型，其包括腹板内模和顶板底模，连续厢梁上还设有横隔板及过人洞模板。
底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室内拼装内模。
内模安装的同时，搭设厢室内支架。
支架必须搭设稳固，担保内模尺寸哀求，能对内模起限位与加固浸染，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。
如厢室内设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。
内模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。

（4）端模安装

安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。
钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。
安装过程中对预应力管道逐根检讨，查看是否处于设计位置。
安装模板时要把稳预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保梁体上预埋件位置准确无误，无遗漏。
增加顶板底模应预留人孔。

6、钢筋安装及预应力管道安装

钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采取平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。
同时进行预应力管道的埋设。

（1）安装顺序

安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。

（2）钢筋哀求位置精确、绑扎牢固，焊接接头按哀求错开，保护层设置符合设计及规范哀求。

（3）预应力管道采取金属或塑料波纹管成孔。
为担保波纹管位置准确，波纹管安装到位后，根据设计哀求设置定位网或定位筋，波纹管曲线部分须进行加密。
定位钢筋梁体钢筋点焊固定。
波纹管与普通钢筋位置相抵触时，可适当移动梁体布局钢筋。

（4）预应力波纹管接永劫，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。
在锯齿块位置按设计哀求设置防崩钢筋。
并在预应力锚头下增设周详钢筋网片。

（5）梁体纵向预应力筋可以先通过波纹管成孔，待混凝土浇筑后再进行穿束，也可以在混凝土浇筑前先穿好束，再浇筑梁体混凝土。
连续箱梁的横向预应力筋和竖向预应力筋应先穿束，将锚固端固定在梁体内，封堵管口，将张拉端留置在模板外，并做好防进浆的方法。

（6）钢筋安装过程中应预埋件的安装。

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