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新模具注塑成型之前，或机台改换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。
试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵照合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技能参数，以利于产品的批量生产。

一、试模前的把稳事变

1.理解模具的有关资料

最好能取得模具的设计图纸，详细剖析，并约得模具技师参加试模事情。

2.在事情台上检讨其机器合营动作

要把稳有否刮伤、缺件及松动等征象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄露，模具之开程若有限定的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时创造问题，再去拆卸模具所发生的工时摧残浪费蹂躏。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适宜的试模注塑机，在选择时应把稳：

(1)加料行程是否过长或不敷;

(2)压力是否太高或太低;

(3)充模速率是否太快或太慢;

(4)加工周期是否太长或太短。

统统都确认没有问题后，则下一步骤便是悬挂模具。
悬挂时应把稳，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂甚至模具掉落。

模具装妥后，应再仔细检讨模具各部份的机器动作，如滑板、顶针、退牙构造及限定开关等之动作是否确实，并把稳射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是把稳合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，把稳看及听是否有任可不顺畅动作及异声等征象。
吊装模具过程实在比较大略，须要仔细的地方紧张是模具浇口与射嘴的调校中央比较困难，常日可以采取试纸办法调校中央。

4.提高模具温度

依据制品所用质料的性能及模具大小，选用适当的模温掌握机，将模具温度提高至生产时所须的温度。
等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，由于钢材因热膨胀之后可能会引起卡模征象，因此须把稳各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5.若工厂内没有实行实验操持法则，则建议在调度试模条件时，一次只能调度一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。

6.依质料不同，对所采取的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产，尽可能采取同样的质料。

8.勿完备以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

9.内应力等问题常常影响二次加工。
应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。
在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等征象，以免制品产生毛边及模具变形。

以上步骤都检讨过后，再将关模速率及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速率。
如果涉及最大行程的限定开关时，应把开模行程调度稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。
此乃因在装模期间，全体开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。
在塑料机上，机器式顶出杆也必须调在全速开模动作之后浸染，以免顶针板或剥离板受力而变形。

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在作第一模射出前，请再查对以下各项：

(1)加料行程是否过长或不敷;

(2)压力是否太高或太低;

(3)充模速率是否太快或太慢;

(4)加工周期是否太长或太短。

以防止制品短射、断裂、变形、毛边乃至伤及模具。
若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情形可能会使你花费两三个小时才能取出制品。
若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
当然，您不可能预见试模过程所发生的统统可能问题，但事先做好充分考虑和采纳及时方法，必可帮助您避免严重并昂贵的丢失。

二、试模的紧张步骤

为了避免量产时无谓地摧残浪费蹂躏韶光及困扰，的确有必要付出耐心来调度及掌握各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且订定标准的试模程序，有利用于建立日常的事情方法。

1.查看料筒内的塑料是否精确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的质料，很可能得出不同的结果)。

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。
由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡去世。
检讨料管的温度及模具的温度是否适宜于加工之质料。

3.调度压力及射出量，以求生产出外不雅观令人满意的制品。
但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完备凝固时。
在调度各种掌握条件之前应思考一下，由于充模率轻微变动，可能会引起甚大的充模变革。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。
可利用这段韶光来查当作品可能发生的问题。

5.螺杆提高的韶光不可短于浇口塑料凝固的韶光，否则，制品重量会降落，而损及制品的性能。
且当模具被加热时，螺杆提高韶光亦需酌予加长，以便压实制品。

6.合理调度减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全样子容貌品，在其盛具上标嫡期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的掌握公差(对多穴模具尤有代价)。

8.将连续的样品丈量并记录其主要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9.把每样子容貌品量得的尺寸作个比较，应把稳：

(1)制品尺寸是否稳定;

(2)是否某些尺寸有增加或降落的趋势，而显示机器加工条件仍在变革，如不良的温度掌握或油压掌握;

(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需不雅观察是否每一模穴的制品其质量都可被接管，其尺寸都能在许可公差之内。
把量出连续或大或小于均匀值的模穴号记下，以便检讨模具的尺寸是否精确。

三、记录试模过程中所得到的参数

记录且剖析数据，以作为修正模具及生产条件之须要，且为未来量产时之参考依据。

1.使加工运转韶光长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。

2.按所有制品尺寸的过大或过小以调度机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不敷，也可资参考以增加浇口尺寸。

3.各模穴尺寸的过大或过小予以改动之，若模穴与浇口尺寸尚属精确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。

4.依各模穴制品之合营环境或模芯移位，予以个别改动，也容许再试调充模率及模具温度，以便改进其均匀度。

5.检讨及修正射出机之故障，如，油泵、油阀、温度掌握器等等的不良都会引起加工条件之变动，纵然再完善的模具也不能在掩护不良的机器发挥良好事情效率。

在反省所有的记录数值之后，保留一套样品，以便校正比较已改动之后的样品是否改进。
妥善保存所有在试模过程中样品考验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作韶光、螺杆加料期间等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便得到合乎质量标准的产品。

目前，工厂试模时每每忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时，模具温度最不易节制，而禁绝确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等征象，若不用模温掌握器予以节制，将来量产时就可能涌现困难。

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