三维激光切割机若何替代传统的切边模具和冲孔模具-片头模版

在样车试制、小批量试生产、变形车、特种车和备件市场维修市场中，传统的模具冲压工艺显然不能发挥其上风。
冲压件的内框、孔、内轮廓和外轮廓等的切边和切孔等事情只能依赖手工完成，操作困难，涌现废品的机率较高，无法担保不同切割件的重复精度，无法知足市场上对产品质量越来越苛刻的哀求。
手工操作的加工韶光长，加工后的产品必须逐件进行考验，很难符合车型开拓周期越来越短的客不雅观哀求。
而且车型改变时须要改换全套模具，投资风险较大。

等离子切割的办法，导致切口边缘不整洁，须要下一道工序来打磨，费时费工。
小孔只能用手钻或冲床来加工，事情效率低下。
而且手持离子设备对人体有一定的辐射，粉尘严重污染人体康健。
等离子工人的用工管理也是一个问题。

我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出机器人三维光纤激光切割机，彻底有效的办理了上述问题。

三维激光切割是将激光切割技能运用于立体工件的非打仗切割加工,激秃顶的运动轨迹是一个空间的曲线.在正常情形下一套模具只能针对一种工件一道工序,而三维激光切割能针对任意工件的任意工序.其广泛运用于汽车行业中,它能够方便快捷的实现汽车覆盖件的三维修边和冲孔,也可以在一些小批量的试制中取代修边和冲孔模具,乃至在一些量产车型的部分制件的修边冲孔工序中完备由三维激光切割取代.

首先，用三维激光切割机代替机床。
两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，三维激光切割机可以知足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度哀求。
而采取工业机器人大大降落了系统的本钱造价，减少了耗电系统用度和系统运行掩护用度，减少了系统的占地面积。

其次，用光纤激光器代替CO2激光器。
光纤激光技能是近几年高速发展的激光技能，比较传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的利用寿命和更低的掩护用度，更低的耗电。
关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。

采取机器人三维激光切割机，修边冲孔等工艺一次完成，切口整洁无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降落了人工本钱和模具用度的投入，也提高了产品档次和产品附加值。
而且，投资高柔性高效率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵巧的改换产品，把握市场。

鸿镭激光三维激光切割机广泛运用于航空航天、汽车轮船、机器制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗东西、五金装饰、健身器材、金属对外加工做事等各种制造行业，尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的上风，如汽车车身设计与制造，大大降落模具开拓的投资风险，紧张用来开拓新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。