正常的管材外不雅观（光滑平均的）

1.外表光滑，平整平均。

2.外表光荣同等。

产品表面粗糙

① 调度工艺温度，一样平常是温度低造成，

② 提高冷却水温，或提高生产速率

③ 检讨水路，是否存在堵塞或水压不均征象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④ 检讨机筒，机头等加热圈是否有破坏，造成加工工艺温度不足而形成外表面粗糙

⑤ 调度定径套进水流量和③同理

⑥ 咨询质料供应商，本批次质料参数（融脂大小、加工温度等）

⑦ 检讨模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）

⑧ 清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特殊随意马虎产生焦料造成表面不只）

⑨ 调度定径套与口模的间隔（越近越光滑，靠定径套压、磨光）

⑩ 调度配方，一样平常是低熔指和高熔指料配比不佳造成

2.外表面涌现沟痕

① 调度定径套出水压力，出水量哀求均衡，水量过大易造成水沟

② 调度真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀

③ 检讨口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等

⑨改换质料时也会行成条纹式的沟痕，须要拉一段韶光可好转。
改换质料种类时（如MPP换PE时）须要用低熔指纯料200KG旁边先洗机筒，

把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产

3.表里面涌现沟痕：

① 检讨内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。
大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。

注：水缘故原由引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）

② 降落模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)

③ 清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料

④ 停机韶光过长引起芯模温度局部温度低或者结垢

内壁粗糙：

Α.检讨芯模温度是否偏低或偏高

Β.检讨模具间隙太大（或者拉伸过大）→须要改换模具

C.检讨质料是否湿润→须要做烘干处理。

D.停机韶光过长，须要清模拉一段韶光，待温度高起来就好

4.管道内部涌现抖动环（或波纹状）

① 调度定径套出水，使其出程度均（水压时大时小易造成抖动环）

② 调度二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降落密封皮对管材的摩擦）

③ 检讨真空密封垫是否过紧

④ 检讨牵引机是否存在抖动征象 管道内部涌现抖动环（或波纹状）

⑤ 检讨主机出料是否均匀

⑥ 检讨真空箱或主机是否有抖动征象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，改换抖动大的真空泵或水泵，或调度四肢受力脚支撑点，使受力均匀。

⑦调度切割机移动气压，使其切割时减轻对管材的速率影响。

⑧可降落熔体温度，降落外不雅观的影响

⑨拉远定径套与口模的间隔，减少设备震撼对管胚的影响

5.无真空：

① 检讨真空泵进水口是否无水或者 堵塞，如堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理。

② 检讨真空泵事情是否正常，是否反转。

③ 检讨真空管路有否漏气

④ 检讨芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用铁丝疏通（造成管子吸扁打不起真空）

⑤检讨真空箱盖子、密封圈是否漏气。

.管材外圆（外径）尺寸超差：

① 调度真空度大小可改变外圆尺寸

② 调度管材速率可改变外圆尺寸

③ 改动定径套内孔尺寸（比如SDR17--SDR11）

备注：一样平常管材真空掌握在0.3-0.4之间对产品质量影响是最小的。
厚壁管（一样平常大于30mm挤出量≥700kg）速率越慢外径越小，速率越快外径越大，水温越高 外径越大，温度越低外径越小。

7.管材不圆度（椭圆）大：

① 调度真空定型机，喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷 却均匀

② 检讨真空定型机，喷淋箱内水位高度，水压表压 力，使喷淋量大而有力最好程雾状。

③ 检讨喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水 系 统降落水温。

④ 调度管材导向夹持装置，以改动管材的椭圆度

⑤ 检讨托轮位置是否在同一水平上，是否知足产品 规格哀求，或把真空箱托轮改装成半圆托盘式。

⑥ 调度工艺

⑦ 检讨并改动定径套内孔圆度

⑧ 加长真空箱长度

⑨ 检讨水路，洗濯过滤器

8.管材壁厚不屈均：

① 在模具上调度壁厚，调度模具间隙四周大小，小口径四 周一贯，大口径旁边一贯上大下小

② 调度真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀

③ 调度定径套（沟槽水孔）出水，使其出程度均

④ 拆开模具，检讨模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧

⑤ 大口径可以调度壁厚拉伸比，以降落融锤对管子壁厚的影响

⑥调度口模四周温度，改变熔体的流动速率，从而达到改变壁厚（一样平常用于dn630-en25以上的生 产线，同时哀求口模加热圈最少分为高下两 块以上）

⑦调度定径套与口模芯模的同心度

⑨漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，检讨漏真空缘故原由

⑩检讨下楼口温度是否稳定（一样平常稳定在65℃-为佳）手感为不烫手，进出水是否够（针对一 根管材前后不均）

9.塑化温度过高：（外表油光或亚光状态）

① 调度工艺

② 调度模具芯部加热温度，并对模具内部透风冷却

③ 螺杆与机筒间隙过大，造成质料逆流重复剪切烧料，改换机筒螺杆。

④ 螺杆与机筒间隙过小，剪切率太大，造成剪切热过高，熔体温度降不下来。

δ间隙大，生产效率低，剪切浸染小，不利于热传导，不利于物料的熔融和稠浊， δ间隙小，剪切浸染大，随意马虎引起物料热力学降解

小直径螺杆δ＝0.005 DS

大直径螺杆δ＝0.002 DS

δ＝0.1～0.65mm

10.切割计长不准确：

① 检讨计长轮是否压紧。

② 检讨计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓

③ 检讨切割机行程开关有否破坏

④ 检讨旋转编码器是否破坏

⑤ 旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座打仗是否良好）

⑥ 各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到一个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地哀求接地桩，不容许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入滋扰脉冲，引起切割长度不准

11.共挤标识条问题：

① 共挤标识条扩散：一样平常是由于用户利用的共挤料选择不当造成，应利用PE等专用料或同管材同级质料，必要时可降落挤出段温度。

② 共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一样平常是由于共挤机螺杆退却撤退造成，拆出螺杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，须要改换螺杆。

③ 共挤标识条太细或太宽：一样平常是由于共挤机挤出量与管材牵引速率不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速率使二者速率能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的缘故原由，再者是调度质料熔指，使其与管材相匹配。

④ 共挤机标识条时有时无：一样平常是由于共挤机下料口共挤料下料不屈均，应检讨下料口冷却水套通水情形并选择得当的共挤料粒度（一样平常哀求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤ 大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降落色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。
不要提前挤、也不能和正常开机的速率一样，更不要高速挤出。

⑥ PE色标4条粗细不均：一样平常是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以办理。
再者便是共挤环孔大小不屈均，须要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

12.外表面漏真空

①检讨口模与定径套是否同心。

②检讨定径套是否漏气或缺水，须要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

③检讨模具是否知足管材哀求。
（口模芯模间 隙过大）

漏真空管材

13.外表麻点

表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

水点：水压过大或太小造成。

杂质点：原估中含有杂质，混料过程中或者质料 华夏来就带有异物。

晶点：质料塑化不好。
变动配方或改换塑化效果好的螺杆与料筒。

14.管材与定径套水的关系

管材与定径套水的关系

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