EVA泡棉模切件加工工艺中常见问题分析-片头模版

1、泡棉冲切过程中随意马虎涌现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中随意马虎产生碎屑粉尘；

3、对付一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；

这个是我们在EVA泡棉作业过程碰着的一些很普遍的征象，下面，

斜边问题

首先，关于模切冲切过程中随意马虎涌现的斜边，导致此种问题产生的缘故原由在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对付办理此类问题的紧张方法为刀具的选择来改变。

常日我们利用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。
那么在此为担保有效的减小斜边的产生，我们利用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。

同时对付构造相对大略的EVA泡棉模切件，我们采取分条、分边、跳切的办法来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。
对付一些构造轻微繁芜的产品，我们可以采取进行刀线分解的办法冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的办法，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

碎屑粉尘

其次，关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本缘故原由在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成构造为发泡材料，所有在冲切过程中，由于刀具的反复浸染，碎屑泡棉颗粒随意马虎形成粉尘，漂浮在空中。
对付一些有清洁哀求的模切作业，办理此类问题的方法有多种，一样平常常见的有喷洒脱模剂，而产线上常常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来办理这种问题。
当然，这样办理可能会造成一些辅料的摧残浪费蹂躏。

排废难

第三，关于孔状废了的排废难的问题，实在造成此类缘故原由的最根本缘故原由也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废物难以提取造成的。
一样平常传统的做法是在模切机模座表面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废物顶出，进行着落料排废。
但是此种排废方法操作不好，随意马虎划伤泡棉，造成产品不良。
圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。
本日对付这类问题的产生，

办理方案-上异步作业

第四，上异步作业方案的好处；上异步大家都知道，通过将上层材料进行异步拉料，和下层材料同步模切的办法，达到节省材料的目的。
这里，我们通过上异步的办法，将泡棉和托底膜进行分开拉料作业，不但可以节省泡棉材料，在实际的作业过程中，上层料带被收走的同时，泡棉外框废物也同时被收走，同时由于应力的浸染，斜边也会得到很大的改进。
再者，通过这种作业办法，基本的粉尘问题也得到了有效的办理。

以上为EVA泡棉冲切作业过程中的三个基本问题点的先容及办理办法解释，各位大神如有不同的见地或者更好的作业方法，欢迎随时磋商互换。