1. 塑件剖析

条记本电脑风扇外壳产品尺寸如图 1，其最大形状尺寸为 80.0mm x 80.0mm x 20.0mm, 材料为 ABS,缩水率为1.005，重量为 21.9 克，塑件各处壁厚不屈均，中间最薄处 1.2mm,边缘最厚处达到 2.2mm.根据塑件的利用哀求，塑件不得存在各种毛病，不得存在披锋。
塑件除了尺寸公差之外，还有平行度等几何公差，因此塑件表面须平整，不得变形。
中央孔对平面的垂直度也有哀求，此项会影响到风扇迁徙改变时的动平衡。

塑件的形状为正方形，内形为圆形，四角各有一个固定螺丝孔，个中两个对角为骨位支撑，其余两个对角为柱位支撑，四周侧面存在倒扣位置，须要设计侧向分型与抽芯机构，模具设计的难点在于合理设计浇口及流道，避免塑件变形。
第二个难点在于合理设计侧向分型与抽芯机构。
经由剖析，全体塑件须要两个哈弗滑块就可以顺利脱模。

2. 模具设计要点

1. 模具排位：根据塑件的构造和尺寸，经由反省，设计了 1 出 2 的模具构造，模胚为龙记 LKM DCI4050 标准模胚，见图 2.

2.进胶办法;由于塑件中间胶位较薄，难以添补，模具采取了 4 点进胶办法，在塑件顶部细水口点浇口 4 点进胶。

3. 塑件的脱模是通过顶针顶出，顶针排布见图 2。

4. 冷却运水的设计:前模、后模和滑块都设计了运水，见模具图 2。

5. 侧向分型与抽芯机构设计：根据塑件的形状，滑块设计为后模哈弗滑块，两个滑块的分型线为连接塑件角部两个柱子的轴线所构成的平面。
为确保两个滑块合营的精度，滑块之间设计了虎口互锁。

滑块为斜导柱驱动的滑块，斜导柱倾斜角度为 23゜，由于滑块宽度较大，滑块包含的胶位较多，滑块在侧向须要的锁紧力较大，因此在斜楔的底部须要设计反铲。
两个斜导柱的角度和加工精度一定要同等，以免滑块卡滞和不顺。

塑件的构造及滑块的方向决定了塑件在模具中的排位办法为倾斜 45゜办法，模具设计中采取了在水

平面内倾斜 45゜开精框，这样设计的优点在于模具构造紧凑，更主要的是塑件胶位的形状和模仁的形状同等，便于加工和模具尺寸检测。

前后模仁的形状分别见图 4 和图 5，从图中可以看出，前后模仁须要加工多个电极放电加工，后模仁的 3 个最大的电极图见图 6，这些电极的形状也同样为正方形，因此，塑件胶位的形状和模仁的形状同等的设计非常方便电火花加工碰数，模具设计一定

要把稳方便加工。

图 1条记本电脑风扇外壳产品图

图 2条记本电脑风扇外壳模具图

图 3后模仁及其滑块 3D 图

图 4前模仁 3D 图

图 5后模仁 3D 图

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