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择要

经由长期实践研究,通过对零件的工艺剖析,用一套落料冲孔复合模完成了某型号产品中挡圈的制作过程，论述了冲裁模具的整体构造特点及事情过程。
通过模具大幅度地提高了产品的生产效率。

1 弁言

冷冲技能的发展已日臻成熟，我在查阅干系资料的根本上，结合车间实际，制作了一套冲裁模，旨在大幅度地提高劳动效率、降落劳动强度，同时挡圈是我公司生产某型号中的一个零件，该零件年产量在20万件以上，属于批量的生产，在未设计落料冲孔复合模前，一贯采取单工序加工，加工效率相称低下。

2 零件冲压工艺性剖析

图1为某型号中挡圈零件，材料为65Mn钢。
零件形状繁芜，哀求表面平整光洁，边缘不得有毛刺。
图中尺寸哀求不高，采取一样平常冲压均能知足其尺寸精度哀求。

图1 挡圈零件图

3 冲压工艺方案的确定

根据图1剖析可知零件壁厚较薄，属窄缘类零件。
一样平常情形下，这类零件的冲裁分二道工序：即先落料，再冲孔。
这两道工序的每一步工艺均较大略，且随意马虎实现，但都存在不利的方面，那便是工步多、效率低、且零件质量难以担保。
在工艺设计及模具设计时，将冲孔及落料工序合并在一起，这样即担保了落料与冲孔的同轴度，又避免了零件形状尺寸较繁芜面带来的二次定位困难。

4 展开尺寸打算

由于材料很薄，无需采取中性层展开，而直接进行打算：D展=79+（95-84）/cos15=95.4mm。
考虑到mm可以大0.15mm，故实际展开尺寸取mm。
其展开图如图2所示。

图2 挡圈展开图

5 模具总体构造

根据冲压工艺方案，采取复合模构造，复合模可以采取正装构造和倒装构造。
个中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装不才模上，废物能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较随意马虎引出去，操作方便安全。
正装复合模的紧张优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平浸染，可使较薄的制件达到平整哀求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废物，可减少孔内废物的胀力，有利于减少凸凹模的最小壁厚。

经由对正、倒装复合模的剖析比较，根据零件形状窄缘的特点，采取正装复合模构造，其构造如图3所示。

图3 落料冲孔复合模

1-下模座；2-卸料螺钉；3-导柱；4、9-固定板；5-橡胶；6-定位销；7-落料凹模；8-推件块；10-导套；11-垫板；12、20-销钉；13-上模座；14-模柄；15-顶杆；16、21-螺栓；17-冲孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板

6 模具事情过程

事情时，将裁好的条料放不才模上，并用定位销定好位。
上模下行，推件块8在橡胶5浸染下压住坯料；当凸凹模18进入凹模7时，先落料再连续下行时完成冲孔工序；压力机此时恰好到达下去世点。
中间废物由顶杆15打出。
当上模返回时，卸料板19在橡胶5浸染下，反边缘废物从凸凹模18上卸下，同时把零件从下模中顶出。

7 结束语

该复合模经由生产实践证明，其构造合理，动作精确，用该夹具加工出的零件尺寸精度高，质量稳定，知足设计哀求，大大提高了事情效率，在我公司现已得到了广泛的运用。

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