10凸 模 固定板 11—垫板12—卸料螺钉13— 凸 模14 —模柄 16、17螺钉 图2.0.1 冲裁模范例构造与模具总体设计尺寸关系图
复合模的基本构造
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；
4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；
7—推杆； 8—推块； 9—推销；
10—推件块；11、18—活动档料销；
12—固定挡料销 ；13—卸料板
14—凸凹模；15—下模固定板；
17—下模座；19—弹簧
1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧； 图3.4.2 L形件波折模 9、11-螺钉；10-可调定位板
1．冲裁间隙过大时，断面将涌现二次光亮带。 （ × ）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）
3．形状繁芜的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只解释配作间隙值。（ × ）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完备相同。 （ × ）
6．利用构造废物冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ∨ ）
7．采取斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降落冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ × ）
8．冲裁厚板或表面质量及精度哀求不高的零件时，为了降落冲裁力，一样平常采取加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ × ）
10．模具的压力中央便是冲压件的重心。 （ × ）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中央便是冲裁件的几何中央。 （ × ）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。×
13．凡是有凸凹模的模具便是复合模。 （ × ）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为事情零件。 （ × ）
15．导向零件便是担保凸、凹模间隙的部件。 （ × ）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。 （ × ）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。 ×
18．对配作的凸、凹模，其事情图无需标注尺寸及公差，只需解释配作间隙值。（ × ）
19．采取斜刃冲裁时，为了担保工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。×
20．采取斜刃冲裁时，为了担保工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。×
21．凸模较大时，一样平常须要加垫板，凸模较小时，一样平常不须要加垫板。（ × ）
22．在级进模中，落料或割断工步一样平常安排在末了工位上。 （ ∨ ）
23．在与送料方向垂直的方向上限位，担保条料沿精确方向送进称为送料定距。（ × ）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢固，螺钉头不外露。（ × ）
25．整修时材料的变形过程与冲裁完备相同。 （ × ）
26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ）
27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的哀求，须要波折、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于
成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ × ）
28．压力机的闭合高度是指模具事情行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的间隔。× 1 、自由波折终了时，凸、凹模对波折件进行了校正。 （ × ）
2 、从应力状态来看，窄板波折时的应力状态是平面的，而宽板波折时的应力状态则是立体的。 （ ∨ ）
3 、窄板波折时的应变状态是平面的，而宽板波折时的应变状态则是立体的。 （ × ）
4 、板料的波折半径与其厚度的比值称为最小波折半径。 （ × ）
5 、波折件两直边之间的夹角称为波折中央角。 （ × ）
6 、对付宽板波折，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄一定导致长度的增加。 r/t 愈大，增
大量愈×
7 、波折时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的波折半径称为相对波折半径。 （ × ）
8 、冲压波折件时，波折半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ∨ ）
9 、减少波折凸、凹模之间的间隙，增大波折力，可减少波折圆角处的塑性变形。 （ × ）
10 、采取压边装置或在模具上安装定位销，可办理毛坯在波折中的偏移问题。 （ ∨ ）
11 、塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。 （ ∨ ）
12 、经冷作硬化的波折件，其许可变形程度较大。 （ × ）
13 、在波折变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ ∨ ）
14 、波折件的回弹紧张是由于波折变形程度很大所致。 （ × ）
15 、一样平常来说，波折件愈繁芜，一次波折成形角的数量愈多，则波折时各部分相互管束造用愈大，则回弹
就大。（ × ）
16 、减小回弹的有效方法是采取校正波折代替自由波折。 （ × ）
17 、波折件的展开长度，便是波折件直边部分长度与波折部分的中性层长度之和。 （ ∨ ）
18 、当波折件的波折线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小波折半径，相反，波折件的波折线与
板料的纤维方向垂直时，其最小波折半径可大些。（ × ）
19 、在波折 r/t 较小的波折件时，若工件有两个相互垂直的波折线，排样时可以不考虑纤维方向。 （ × ）
1 • 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ × ）
2 • 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同浸染下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ × ）
3 • 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ）
4 • 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失落稳而起皱。 （ √ ）
5 • 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时候发生的。 （ × ）
6 • 拉深系数 m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 （ × ）
7 • 拉深时压料力是唯一的确定值，以是调度时要把稳调到准确值。 （ × ）
8 • 压料力的选择应在担保变形区不起皱的条件下，只管即便选用小的压料力。 （ √ ）
9 • 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 （ × ）
10 • 拉深模根据工序组合情形不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。（ × ） 11 • 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，以是拉深凸、凹模的间隙越大越好。 （ × ）
12 • 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模波折的拉应力，降落了危险断面的抗拉强度，因而会降落极限变形程度。 （ × ）
13 • 拉深时，拉深件的壁厚是不屈均的，上部增厚，愈靠近口部增厚愈多，下部变薄，愈靠近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ √ ）
14 • 拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。（ × ）
15 • 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的浸染下，产生切向伸长和径向压缩的变形。 （ × ） 16 • 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。（ × ） 17 • 须要多次拉深的零件，在担保必要的表面质量的条件下，应许可内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（ √ ）
18 • 所谓等面积原则，即坯料面积即是成品零件的表面积。 （ √ ）
19 • 对付有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断：有凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。 （ × ）
20 • 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料 ( 工序件) 直径之最近表示。 （ √ ）
21 . 阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到小阶梯。 （ × ）
