气泡常常发生在塑料制品末了接缝处或制品较厚的部分。
制品在模型内首先是表面冷却，当外表面已冷却，中央部分仍处于热的状态。

中央部分冷却时要紧缩，而塑料表面已经冷却，因此只能由内部自己紧缩而形成气泡。
有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经由数十秒钟后，在中央部分就有气泡涌现。

气泡有几种情形，征象不同，缘故原由也不同，分述如下：

较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其缘故原由可能是：

注射速率太快，包住空气，无法打消，形成气泡。

加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生气泡，如适当调度加料量就会改进。

冷却韶光太短(特殊是厚壁制品)，办理办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

制品中有分解黑线征象，这是由于温度过高而形成的。
如果情形不严重，可以适当降落温度，如果全体机筒分解，则必须拆机清理。

模具的进浇口太小与排气不良，也会产生气泡。

实心制品有空洞，并有发黑征象：

实心制品成型时，注射压力要低，注射速率要慢，否则，空气在高压下经由摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空洞。
因此适当降落注射压力及注射速率，空洞征象就会消逝。
还可以检讨一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改进气泡也是有利的。

塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有玄色大泡包在里面

同时成型几个形状不同的制品时，必须把稳各个浇口的大小要与制品重量相称，否则，厚的制品随意马虎产生气泡。
同时还要把稳模具的排气，常常留在前模上的制品使排气比较困难，就随意马虎产生上述征象。

可以通过修正模具或增加保压韶光及冷却韶光，莱妊补厚断面压力不敷，从而改进这种征象。
更紧张的是在设计制品时，应只管即便避免制品有特厚部分。

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