纸盒印后加工相关工艺详解-片头模版

一、印刷方法紧张有(平印／胶印、凹印、凸印／柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适宜于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于发卖、陈设和回收，有利于环境保护等特点，特殊是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣扬和推销、提高产品的附加值，被广泛地运用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。

二、纸盒表面整饰技能

由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不敷，印品整体光泽效果每每不佳，用覆膜或上光工艺来改进印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装供应了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。
用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。
但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期利用还会危害工人的康健。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

．上光

上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地运用于纸盒包装的表面整饰。
上光涂料紧张包括溶剂上光油、水性上光油、UV上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，运用范围受到很大限定。

上光涂料

① 水性上光油以水为溶剂，无毒无味，肃清了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速率快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、利用安全可靠等特点。
它越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

②UV上光依赖紫外光的照射，使uV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的浸染，UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
利用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光。
但由于UV上光油价格高，对机器性能哀求高，因此目前只用于高档纸盒的上光。

上光办法

① 单机上光：利用专用的上光机或压光机完成纸盒上光工艺。

② 联机上光：印刷、上光一次完成。
具有速率快、效率高档特点，减少了因半成品周转而造成的印品丢失所带来的麻烦。
可以利用印刷机组的润湿装置或输墨装置进行上光，也可以用印刷机上独立的上光机组进行联机上光。
利用上光机组上惠临盆，效率高、上光质量稳定，上光单元由印刷机掌握中央进行监测和掌握，如感光树脂版的横向和周向套准调节，对角线套准调节等。
联机上光装置可以为纸盒全体表面或局部图文进行均匀上光。
上光既可用橡皮布，也可以用柔性版进行风雅的局部上光；既可进行水性上光，也可进行UV上光。
联机上光装置可分为辊式上光装置和刮刀式上光装置两种。

辊式上光：采取辊式涂布装置将光油转移到纸盒表面。
其上光单元的上光量、压力等均由印刷机掌握中央进行掌握。
像海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可掌握上光液供应的全过程，上光液由电子双隔膜泵从储液桶中经由软管抽送到上光液斗盘中。
液面高度和上光液的循环由电位计监控，确保上光液均匀供给，超声波监测器可随时监控上光液的上光量。
高宝利必达105胶印机的辊式上光装置，有作为顺时运转的两辊式系统，也有可作为逆向运转的三辊式系统。
以两辊式顺时运转式事情时，计量辊被脱开，通过上光液斗辊和着液辊之间的压力来调节上光涂布量，构造大略。
以三辊式逆向运转形式事情时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好光亮度的上光膜层：同时在利用高黏度上光液时，不必靠过于提高辊子间的压力来达到薄而匀的涂布目的。
这种辊式上光装置具有通报路线短、打仗点少、上光液不易干结、上光液通报均匀、操作大略方便等特点。

刮刀式上光：采取封闭式刮墨刀上光系统，由陶瓷网纹辊和封闭式刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。
其紧张优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊，精确地按须要的涂布量完成涂布、节省上光油；具有快速改换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布、局部上光功能。
常日由两个刮刀和起计量浸染的陶瓷网纹辊组成，上、下刮刀与网纹辊组成封闭的箱式构造，上光液经管线泵入。
刮刀式上光装置具有上光均匀恒定、质量高、效果好、环保性好、经济、易实现高速上光等特点。
并能适应纸盒表面的金、银色上光，上光涂层可达到相称高的耐磨性。

．烫印

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采取烫印工艺。
烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等办法。
常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。
由于圆压平烫印为线打仗，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高档特点，运用比较广泛。

冷烫印：不需利用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。
冷烫印工艺本钱低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展出息的新工艺。

凹凸烫印(也称三维烫印)：利用当代雕刻技能制作高下合营的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。
电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一样平常堕落法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。
凹凸烫印的涌现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

全息标识：采取打算机技能改变光栅的幅度及频率，使厥后果比所打算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。
若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。
根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。
连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。
独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的牌号图案，且在每个图案旁均有对位标记。

全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户须要将分外号码或笔墨做到全息标识中。
全息标识烫印到包装纸盒上，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相称高的套印精度，在高档纸盒包装上的运用越来越广泛。

三、纸盒成型加工技能

模切版制作

模切版材

除目前海内常利用的多层木胶合版(MULTIPLEX)外，它采取打算机掌握的高压水喷射切割工艺既担保了加工精度，又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾带来的环保问题。
模切版的寿命紧张取决于模切刀的质量和换刀次数。
纤维塑胶版和三明治钢版不仅精度高，战胜了多层木胶合版易受湿度和温度变革影响的缺陷；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。
纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶。
三明治钢板高下为钢板、中间采取合成塑料添补料构造，与之相配套利用的底模(背衬)也采取钢板材料。
其优点是寿命长，精度高。
多层木胶合板材易受环境温度和湿度变革的影响而产生变形，尺寸稳定性差。
如多层木胶合版的尺寸偏差为±0．15～0．70 mm；而对付单一纸盒而言，纤维塑胶版和三明治钢版的尺寸偏差分别为±0．13mm和±0．i0iflm，对付全体排料模切版，尺寸偏差分别为±0．30 mm和±0．20 mm。
在国外，除了对纤维塑胶版采取高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三明治钢版一样平常采取激光切割方法制作。

纸盒构造及盒片模切排料

国际市场上较为盛行的纸盒构造CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速率地完成图形的天生、编辑、修正、标注尺寸等)外，还应知足纸盒设计的分外哀求，方便地调用盒片图形库、选择满意的盒形构造，输入盒体尺寸(长、宽、高)和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片构造图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图。
当用户设计或调用所哀求的盒片构造图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。
进行合理的排料，不仅能节省纸板材料，还能减少不必要的重复模切，缩短加工韶光，延长模切刀具寿命。

除选择标准盒型、改变纸盒形体外，它还可任意设计分外盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对付不同的切割边、压痕线及开槽、断线部位应选择相应的线条类型，以掌握纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作，提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。

模切版激光切割系统

模切版激光切割系统由激光加工头、打算机赞助设计(cAD)软件、打算机数控装置(CNC)、事情台等组成。
激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高度传感器掌握焦点的空间位置。
通过事情台与激光束的相对运动切割出图形。
切割时应按工艺哀求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。
打算机数控装置(CNC)采取微处理器掌握的可编程逻辑掌握技能，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能掌握胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与定位、赞助气体压力掌握等等。
专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工哀求自动选择最佳过程参数(功率、速率、压力等)。
运用激光切割模切版，不仅速率快、精度高，而且重复性好，特殊是切割多联版和重复制作模切版时，更为优胜。

模切刀具成型系统

为了担保模切版的制作精度，利用CAD软件自动打算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由打算机掌握的刀具成型机进行开槽、切角、波折和割断。
由于采取了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位，有效地担保了刀具成型的精度。

．底模(背衬)CAM系统

用打算机赞助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应知足哀求，且雕刻速率、深度应可调。
运用CAM技能，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。

．盒型打样

为了验证纸盒构造设计的合理性，在正式批量生产前，利用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，搜聚用户及消费者见地后，再进行修正或重新设计，避免批量投产

后纸盒构造设计、制造不合理的征象；也可以检讨设计是否符合用户哀求。
多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。
当掌握部分吸收到实行指令后，实行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按打算机赞助设计的构造数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。

模切加工技能

平压平模切

单张纸平压平模切是依赖前规、侧规机器定位的，而联线平压平模切是依赖印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。
为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，常日在给纸装置设置一个可调的偏幸机构。
戴氏印刷机器有限公司生产的平压平模切机具有精度高，故障率低，气动离合，过载保护等优点。

圆压圆模切

①模切办法

压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。
紧张特点：制造本钱低、刀辊安装方便、刀辊调度随意马虎，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具利用寿命较短。
压切式模切辊有整体式和全塞块式两种。
目前海内利用的凹印生产线大多采取全塞块压切式模切辊，各种烟盒、酒盒、食品包装盒以及不干胶牌号等产品的模切基本上利用整体压切式模切辊。

剪切式模切辊的上、下辊均为刀辊，它是利用剪刀的事理实现模切的。
紧张特点：由于剪切式模切辊避免了金属与金属之间的直接打仗，延长了模切辊的利用寿命(大约为压切式模切辊的3～5倍)、模切辊可作调度、切口平整、模切质量高，但制造本钱较高。
剪切式模切辊的辊体构造大部分为整体式，只有在某些须要改换的图案处、压凹凸处和易磨损部位、内切用压切刀刃以及处理分外图案时，才选用组合塞块式模切辊。
剪切式模切辊紧张适用于生产烟盒、饮料包装盒、药品包装盒、快餐盒等产品。

②联机圆压圆模切生产线

联机圆压圆模切生产线的紧张特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成终极产品。
避免了以往采取老工艺必需的裁单1 1 8张、普通烫印、全息烫印、压模、模切、人工清废等多道印后加工所引起的表面蹭脏、普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高档一系列质量问题，并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作职员、缩短了生产周期。
由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开拓运用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速率已能达到180 m／min。

由于圆压圆烫印、模切是线打仗，模切时线压力要比平压平的面打仗压力小得多，从而设备功率小，而且平稳性明显要比平压平模切好；由于是连续滚动模切，生产效率高，国外卷筒纸印刷生产线中的圆压圆模切机组最大模切速率可达300~350 m／min。
而平压平模切由于是间歇式运动，模切速率受到很大影响。
圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调度装置，可得到相称高的模切精度。

四、贴窗与糊盒

为了增加商品在发卖中的可视效果，宣扬和美化商品，可在丰富多彩的印刷图案中嵌以曲线幽美的可视窗口，利用全自动贴窗机将塑料片粘贴到模切过的盒片窗口。
也可利用覆膜工艺实现盒片与薄膜的粘贴。
贴窗工艺已成为实现和提高商品代价的一种有效手段。

为了适应当代工业生产的须要，日常利用的食品纸盒、药品纸盒、牙膏盒等折叠纸盒必须知足日渐遍及的高速自动包装生产线对包装纸盒的基本哀求，如纸盒尺寸同等、完备方正、开盒随意马虎、上胶均匀、无污垢及破坏，生产周期越来越短。
因此，包装印刷厂商应只管即便选择高速、多功能折叠糊盒机。

五、喷码。