普通冲裁断面

强力压边是精冲工艺中利用最为广泛的工艺之一，国内外皆是如此。
其紧张事理是减少冲裁过程中材料涌现的断裂层，依赖其本身的塑性变形剪切的办法使得材料割断，效果明显。

1、利用极限或非常小的冲裁间隙，可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关，以此来担保冲裁断面无塌角、毛刺带。

2、由于冲裁间隙极小，下模刀口非常随意马虎蹦刃，为了提高利用寿命，使材料更随意马虎被冲切，需将下模刀口倒个小圆弧。

3、由于材料在冲裁过程中会向外扩展，为了防止材料扩展而影响冲裁断面光亮带。
常日做法是不才模刀口附近做个小突刺，冲裁前合模压入材料内以防止材料流动。

4、办理向外流动，在冲压过程中还会存在向内流动的情形，由于内应力会导致产品平面度发生超差征象。
为了杜绝这种情形发生，须要在刀口内做一个压力较大的内顶构造，以此来提高材料的平面度，其事理类似复合模构造。

5、知足以上四个步骤后，材料在冲裁过程中，上有冲头、下有内顶、四周还有突刺压料，使得受力均匀。
当模具强压料厚，材料发生轻微塑性变形，充分的让割断面与刀口、冲头面挤压。

在极小的冲裁间隙、强压下全体冲裁断面质量非常光滑，险些没有塌角与毛刺，全是光亮带。
因此，冲裁后的尺寸精度高达IT6~IT9。

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