槽形选择要领

冲模制造的难易，基本上取决于槽形。
确定槽形时，应考虑下列成分：

●便于模具制造，模具淬火时，凹模尖角处常因应力集中而产生裂纹。
设计时应尽可能采取圆角，圆角半径一样平常应不小于1毫米。
圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。
但凹模如果采取拼块构造，为便于拼块加工，以采取平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。
对付闭口槽，桥拱高度尺寸是否精准对产品性能影响极大，传统车削气隙工艺很难担保设计预期，应利用模具冲切。

●从嵌线和铸铝角度考虑，圆底槽比平底槽好。

1）定子冲片

采取圆底槽能改进导线的添补情形，槽绝缘不易破坏，在槽满率相同的情形下，嵌线比平底槽随意马虎。
平肩圆底梨形槽齿顶强较高，有利槽模安顿；圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相对好一些。

2）转子冲片

采取圆底槽，铸铝时铝水的添补情形比平底槽好。
但基于提高电机起念头能的设计目标，不仅圆底槽运用不多，而且多采取刀型槽的凸型槽。

●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关，槽口高度太小，模具随意马虎破坏。
从模具制造和寿命考虑，对付厚0.5毫米硅钢片，一样平常槽口高度应不小于0.8毫米，磁极冲片阻尼孔或槽，一样平常槽口高度应不小于1.8毫米。

标记槽

标记槽（也习气地称为暗号槽）是冲片正反面及径向位置的标记。
因此，冲片上的标记槽的中央线不应与相应燕尾槽的中央线相重合。
对付无燕尾槽的冲片，则标记槽的中央线不能与齿或槽的中央线相重合。
当槽数很多时，很难查看小半圆孔（定位槽）相对付齿或槽的位置。
因此，每每在定子冲片外圆上做两个不同大小的小半圆孔。
中小型电机转子冲片每每使键槽带有尖角兼作标记槽。

轴向透风孔的形状和位置

●透风孔形状

从冲模的加工及寿命方面考虑，透风孔最好采取圆形。
圆形透风孔风阻最小，有用于电机的透风。

●透风孔的数目

应即是极数的倍数，并沿圆周均匀分布，以免引起磁路上的不对称和机器上的不平衡。

●冲模强度问题

透风孔的位置应考虑冲模的强度，不应使孔边缘到键槽或轴孔的间隔小于5毫米，在小容量电机中，最好是透风孔中央在槽底围周和轴孔圆周中间，这样，下模在各个方向上强度较均匀。

扇形冲片的构造工艺性

为了提高扇形冲片铁心的坚固性和磁路的平衡性，铁心冲片采纳交叉叠装，并以燕尾筋或拉紧螺杆固定。

确定扇形片构造时应考虑到下述原则：

●扇形片的内外弦长之和或其和的整倍数，应略小于硅钢片的宽度，以利于合理套裁。

●铁心整圆中扇形片数与槽数有关。
应该使每张扇形片上的齿数为整数，优先选用偶数槽。
以便能用最大略的1/2交叉方法叠装。
此时，扇形片应设置两个燕尾槽或固定螺杆孔，槽孔太多装压麻烦，若只有一个槽（孔），则扇形片固定不稳固。

●当扇形片槽数仅能采取奇数时，应只管即便选用1/3交叉叠装，避免正反向叠片。

●扇形片两端应是半个槽而不是半个齿或一个齿。
应尽力避免涌现半齿分片。
否则扇形片两端的半齿很随意马虎变形乃至折断。
这种冲片的复冲模的四模将增加一个齿的加工量，且凸模的强度也有所降落。

●扇形片侧边一样平常留有0.2毫米间隙，以担保叠压时，两扇形片不致重叠。

●扇形片排数不宜过多，否则不仅会降落叠装效率，而且因接缝太多，影响导磁性能。
每张扇形片的面积不宜过大，以免拉紧螺杆直径过大和根数过多，增加了却构和加工的繁芜性。

其他

●磁极冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大，孔径一样平常比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。

●冲片的尺寸精度紧张取决于冲模的精度，冲模制造精度一样平常为IT6~IT7级，冲片的尺寸精度一样平常取IT8级，再高的制度等级较难达到。

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