模内注塑（IMD）概况： 模内镶件注塑成型装饰技能即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技能。紧张用于家电产品的装饰及功能掌握面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等运用非常广泛。
一 、IMD定义
IMD便是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技能。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技能，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
二、IMD与IML，IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
须要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加本钱和造成污染）油墨等在产品的表面，韶光一长的话就会被磨花或刮伤（降落产品的整体质量和外不雅观效果）注塑成型后进行后续事情，造成良率低落等IMD模内装饰工艺产品：
降落本钱与时工要。IMD制程中只须要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降落系统本钱与库存本钱。制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降落本钱与工时，可稳定生产。产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗堕落，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须改换模具。3D繁芜形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质分外模样形状。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不打仗片材，不会污染片材。适宜做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的变革不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。IMR转印：
产品表面没有一层保护模，不能防堕落和防刮。开拓周期长。技能在日方，以打样至少是1000米。模具用度昂贵，技能不输出.。片材和模具必须入口。只能做平面或轻微波折表面装饰。摧残浪费蹂躏资源。利用后的片材难回收利用等IML产品：
使互助2D或低拉伸产品。如手机镜片或掌握面板。良率难以掌握，受人为成分影响比较大，温度难掌握。公母模，成型过程中侵害片材表面。薄膜厚度变革须要修正成型模，用度昂贵，R角成型差，易拉破片材等IMD上风
产品稳定性：使产品产生同等性与标准化的精确套色产品耐久性：透过分外处理的COATING薄膜的保护，可供应产品更优秀的表面耐磨与耐化学特性3D繁芜形状设计：运用薄膜优秀的伸展性，可顺利达成所需的产品繁芜性外开设计需求多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质分外模样形状制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降落本钱与工时，可供应稳定的生产降落本钱与工时要：IMD制程中只须要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降落系统本钱与库存本钱IMD技能剖析
IMD实际上便是将印刷好的薄膜经由成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技能为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合利用。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或韶光关系而磨损。
三、IMD客户工具及运用领域
家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的掌握装饰面面板；
汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；
电子业：MP3，MP4机，打算机，VCD，DVD，电子记事本，摄影机等装饰面壳及标牌；
打算机业：键盘，鼠标面壳；
通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；
其他业：扮装品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等。
四、IMD 工艺的发展前景
目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技能被广泛运用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、扮装品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技能。可三维变革，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时期发展的需求。
IMD 技能可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的分外效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD 技能是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、遍及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；其余，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗堕落，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须改换模具。
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