冲压连续模碰着这种情况切切别停下来因为你停的是印钞机-片头模版

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良征象必须做到详细剖析，采纳行之有效的处理对策，从根本上办理所发生之问题，如此才能降落生产本钱，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良征象其产生的缘故原由及处理对策剖析如下，供模具维修职员参考。

冲件毛边

缘故原由：1、刀口磨损； 2、间隙过大研修刀口后效果不明显；3、刀口崩角；4、间隙不合理高下偏移或松动；5、高下错位。

对策：1、研修刀口；2、掌握凸凹模加工精度或修正设计间隙；3、研修刀口；4、调度冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；5、改换导向件或重新组模。

跳屑压伤

缘故原由：1、间隙偏大； 2、送料不当；3、冲压油滴太快，油粘；4、模具未退磁；5、凸模磨损，屑料压附于凸模上；6、凸模太短，插入凹模长度不敷；7、材质较硬，冲切形状大略；8、应急方法。

对策：1、掌握凸凹模加工精度或修正设计间隙；2、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；3、掌握冲压油滴油量，或改换油种降落粘度；4、模具、研修后必须退磁（冲铁料更须把稳）；5、研修凸模刀口； 6、调度凸模刃入凹模长度；7、改换材料，修正设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（把稳方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；8、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采取吸尘器吸废物。
降落冲速，减缓跳屑。

屑料壅塞

缘故原由：1、漏料孔偏小；2、漏料孔偏大，屑料翻滚；3、刀口磨损，毛边较大；4、冲压油滴太快，油粘；5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；6、材质较软；7、应急方法。

对策：1、修正漏料孔；2、修正漏料孔；3、刃修刀口；4、掌握滴油量，改换油种；5、表面处理，抛光，加工时把稳降落表面粗糙度；变动材料，6、修正冲裁间隙；7、凸模刃部端面修出斜度或弧形（把稳方向），利用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

下料偏位尺寸变异

缘故原由：1、凸凹模刀口磨损，产生毛边（形状偏大，内孔偏小）；2、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；3、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；4、导正销磨损，销径不敷；5、导向件磨损；6、送料机送距、压料、放松调度不当；7、模具闭模高度调度不当；8、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；9、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；10、冲压材料机器性能变异（强度延伸率不稳定）；11、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

对策：1、研修刀口； 2、修正设计，掌握加工精度；3、调度其位置精度，冲裁间隙；4、改换导正销；5、改换导柱、导套；6、重新调度送料机；7、重新调度闭模高度；8、研磨或改换脱料镶块，增加强压功能，调度压料；9、减小强压深度；10、改换材料，掌握进料质量；11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（把稳方向），以改进冲切时受力状况。
容许时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

卡料

缘故原由：1、送料机送距、压料、放松调度不当；2、生产中送距产生变异；3、送料机故障；4、材料弧形，宽度超差，毛边较大；5、模具冲压非常，镰刀弯引发；6、导料孔径不敷，上模拉料；7、折弯或撕切位高下脱料不顺；8、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；9、材料薄，送进中翘曲；10、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

对策：1、重新调度；2、重新调度；3、调度及维修；4、改换材料，掌握进料质量；5、肃清料带镰刀弯；6、研修冲导正孔凸、凹模；7、调度脱料弹簧力量等；8、修正导料，防料带上带；9、送料机与模具间加设高下压料，加设高下挤料安全开关；10、重新架设模具。

料带镰刀弯，缘故原由：1、冲压毛边（特殊是载体上）；2、材料毛边，模具无切边；3、冲床深度不当（太深或太浅）；4、冲件压伤，模内有屑料；5、局部压料太深或压到部局部损伤；6模具设计。

对策：1、研修下料刀口；2、改换材料，模具加设切边装置；3、重调冲床深度；4、清理模具，办理跳屑和压伤问题；5、检讨并调度各位脱料及凹模镶块高度尺寸精确，损伤位研修；6、采取整弯机构调度。

凸模断裂崩刃

缘故原由：1、跳屑、屑料壅塞、卡模等导致；2、送料不当，切半料；3、凸模强度不敷；4、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；5、凸模及凹模局部过于尖角；6、冲裁间隙偏小；7、无冲压油或利用的冲压油挥发性较强；8、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；9、脱料镶块精度差或磨损，失落去精密导向功能；10、模具导向不准、磨损；11、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；12、导料件（销）磨损；13、垫片加设不当。

对策：1、办理跳屑、屑料壅塞、卡模等问题；2、把稳送料，及时修剪料带，及时清理模具；3、修正设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，把稳凸模刃部端面修出斜度或弧形，眇小部后切；4、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；5、修正设计；6、掌握凸凹模加工精度或修正设计间隙，眇小部冲切间隙适当加大；7、调度冲压油滴油量或改换油种；8、检讨各成形件精度，并施以调度或改换，掌握加工精度；9、研修或改换；10、改换导柱、导套，把稳日常保养；11、改换利用材质，利用得当硬度；12、改换导料件；13、改动，垫片数尽可少，且利用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

折弯变形尺寸变异

缘故原由：1、导正销磨损，销径不敷；2、折弯导位元部分精度差、磨损；3、折弯凸、凹模磨损（压损）；4、模具让位不敷；5、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；6、模具构造及设计尺寸不良；7、冲件毛边，引发折弯不良；8、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；9、材料厚度尺寸变异；10、材料机器形能变异。

对策：1、改换导正销；2、重新研磨或改换；3、重新研磨或改换；4、检讨，改动；5、修正设计，增设导位及预压功能；6、修正设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；7、研修下料位刀口； 8、调度，采取整体钢垫；9、改换材料，掌握进料质量；10、改换材料，掌握进料质量。

冲件高低（一模多件时）

缘故原由：1、冲件毛边；2、冲件有压伤，模内有屑料；3、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；4、冲剪时翻料；5、干系压料部位磨损、压损；6、干系撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; 7、干系易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; 8、干系打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; 9、模具设计毛病。

对策：1、研修下料位刀口；2、清理模具，办理屑料上浮问题；3、重新研修或改换新件；4、研修冲切刀口，调度或增设强压功能；5、检讨，履行掩护或改换；6、维修或改换，担保撕切状况同等；7、检讨预切凸、凹模状况，履行掩护或改换；8、检讨凸、凹模状况，履行掩护或改换；9、修正设计，加设高低调度或增设整形工位。

掩护不当

缘故原由：1、模具无防呆功能，组模时轻忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；2、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

对策：1、修正模具，增防呆功能；2、采模具上做暗号等办法，并在组模后对照料带做必要的检讨、确认，并做出书面记录，以便查询。

连续模具的掩护有什么办法？

连续模的掩护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。
打开模具,对照料带,检讨模具状况,确认故障缘故原由,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具构造,其脱料板的拆卸要担保脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。