① 选择适宜模具吨位的冲床，检讨模具高度是否在冲床的许可范围内。

② 冲床高下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

③ 模具要放置于冲床台面的正中间。

④ 冲床行程选择寸动。

架模中

① 压模时要先升滑块，然后用寸动办法逐步降到下去世点。

② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下去世点，闭合先缩下模。

③ 无模柄之模具，将模具放置于得当的位置，并把稳有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

④ 利用的垫块必须平整，并须检讨其受力是否平衡，并把稳不堵料以防止堵料而使模具受损。

⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废物，利用滑块调度至得当的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

⑥ V型的模具架时将高下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

架模后

① 检讨高下模有无锁紧。

② 检讨高下模是否有非常征象。

③ 工具到位，清理现场。

冲压模具利用操作规范

1、模具在利用前，要对照工艺卡片进行检讨，所利用的模具是否准确，是否与工艺卡片同等。

2、操作者应理解模具的利用性能，节制精确的利用操作方法。

3、检讨所利用的模具状态是否无缺，利用的冲压材料是否符合工艺图纸哀求，防止由于原材料不符合哀求而破坏模具。

4、检讨所利用的设备是否符合工艺哀求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所利用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检讨模具在压力机上的安装是否精确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度精确，只管即便避免偏幸载荷。
调度闭合高度时，采取手动、点动的方法逐步调度行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检讨模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免破坏模具和机床。
精确利用设备上安全保护和掌握装置，加工工件过程中事情台面禁止存放与生产无关的任何物品。
事情过程中必须定时检讨模具状态，如有松动或滑移应及时调度。

8、严格实行车间“三检”制度，利用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检讨，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并卖力脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调度高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技能职员赞许、辅导下进行。

11、模具在利用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和打消残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要折衷，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在事情过程中，要随时检讨模具运转情形，创造非常征象要随时进行掩护修理。

13、要及时对模具的事情件表面及活动合营部位进行表面润滑。

14、模具利用后，要按操作规程精确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好事情现场，对模具利用过程中涌现的问题及时向技能职员反应。

15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外不雅观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整洁。
做好润滑事情，确保工装处于无缺状态，工装存放区域需设有存放标识。

16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

17、操作职员不按操作规程操作，造成工艺装备破坏，按照车间经济任务制履行考察管理。

把稳事变

1、模具安装利用前应严格检讨，打消脏物，检讨模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检讨，确保高下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，担保凸凹模具的方向同等，特殊是具有方向哀求的（非圆形和正方形）模具更要存心，防止装错、装反。

4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停滞利用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降落冲件质量和模具寿命。

5、冲压职员安装模具应利用较软的金属（如铜、铝等）制成操尴尬刁难象，防止安装过程中敲、砸时破坏模具。

6、模具运送过程中要轻拿轻放，决不许可乱扔乱碰，以免破坏模具的刃口和导向。

7、担保模具的利用寿命，还应定期对模具的弹簧进行改换，防止弹簧疲倦破坏影响模具利用。

冲压模具日常保养

模具的日常保养由操作工人履行，模具维修职员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养履行情形及维修情形在《模具日常保养记录》表中作干系记录，作为模具是否须要维修的依据。

日常保养内容

1、模具利用前的检讨

1）检讨模具的标识是否无缺清晰，对照工艺文件检讨所利用的模具是否精确；

2）检讨模具是否完全、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检讨上、下模板及事情台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检讨所利用的原材料是否与工艺文件同等，防止因利用不合格的原材料破坏模具和设备；

5）检讨所利用的机床是否与模具相配备合理；

6）检讨模具在机床上是安装是否精确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具利用过程中的检讨

1）模具在调度开机前，检讨模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁

2）检讨操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的成分；

3）开式可倾压力机上的成形模具要调度好压件力、压料力，导向销是否精确、完好。

4）模具在试制后的首件按样件检讨，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在利用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的事情件表面及活动合营面进行表面润滑，及时清理废物；

6）在事情中，要随时检讨模具事情状态，创造非常征象要立即停机，关照带班组长确定处理方案。

3、模具利用后的检讨

1）模具在利用后，利用机床打开模具型腔，利用工具顶住机床上滑块，在确保安全的条件下，清理型腔、检讨型腔型面是否破坏、导柱导套是否松动，检讨压料、退料机构及刃口是否无缺，检讨定位件是否精确可靠，检讨可见紧固件有无松动；在导滑和事情表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的事情面，检讨模座型腔、刃口、调度块有无破坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停滞利用后的未件进行全面检讨；

6）检讨完成后将模具的技能状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完全地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

四、模具毛病的剖析和解决方法

1、凸模磨损太快

紧张缘故原由：

①模具间隙偏小，一样平常建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不敷等缘故原由造成模具对中性不好。

③凸模温度过高，紧张是由于同一模具连续永劫光冲压造成冲头过热。

④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模破坏。

2、模具带料问题

模具带料会造成废物反弹，其干系成分：

①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越随意马虎造成废物反弹。

②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，随意马虎造成废物反弹。

③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不得当，随意马虎造成废物反弹。

④被加工板材表面是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲倦破坏。

防止模具带料的方法：

①利用专用的防带料凹模。

②模具常常刃磨保持锋利，并退磁处理。

③增大凹模间隙。

④采取斜刃口模具代替平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦检讨模具弹簧或卸料套的疲倦强度。

3、模具对中性问题

模具在利用中随意马虎发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情形在细窄的长方模具上特殊明显。
该问题紧张缘故原由：

①机床转塔设计或加工精度不敷，紧张是高下转盘的模具安装座的对中性不好。

②模具的设计或加工精度不能知足哀求。

③模具凸模的导套精度不足。

④模具间隙选择不得当。

⑤模具安装座或模具导套由于长期利用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

①定期采取对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检讨调度。

②及时改换模具导套并选用得当间隙的凸凹模具。

③采取全导程模具。

④加强操作职员的任务心，创造后及时查找缘故原由，避免造成更大丢失。

4、分外成形模具利用

为知足生产须要，常常须要利用成形模具或分外模具，紧张有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，利用分外或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，常日是普通模具的4～5倍。
为避免失落误，应把稳和遵照以下原则：

①模具安装时进行方向检讨，确保模具凸凹模安装方向同等。

②根据哀求精确调度模具的冲压深度，每次调度最好不超过0.15mm。

③利用较低的冲切速率。

④板材要平整无变形或翘起。

⑤成形加工位置应只管即便阔别夹钳。

⑥成形模具利用时应避免向下成形操作。

⑦冲压时按照先普通模具冲压，末了利用成形模具。

五、冲压件常见毛病的判断以及处理方法、预防方法

对付外板件，哀求较高,不能有明显的毛病.内板件紧张不能涌现开裂、暗裂，对付拉深件，应首先检讨压力点是否清晰，然后检讨是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1.废品产生的缘故原由：

A原材料质量低劣；

B冲模的安装调度、利用不当；

C操作者没有把条料精确的沿着定位送料或者没有担保条料按一定的间隙送料；

D冲模由于长期利用，发生间隙变革或本身事情零件及导向零件磨损；

E冲模由于受冲击振动韶光过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变革；

F操作者的轻忽，没有按操作规程进行操作。

2.预防废品的紧张方法：

A原材料必须与规定的技能条件相符合(严格检讨原材料的规格与牌号，在有条件的情形下对尺寸精度和表面质量哀求高的工件进行化验检讨)。

B对付工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。

C所利用的压力机和冲模等工装设备，应担保在正常的事情状态下事情。

D生产过程中建立起严格的考验制度，冲压件首件一定要全面检讨，检讨合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意 外时要及时处理。

E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用得当的工位用具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

F在冲压过程中要担保模具腔内的清洁，事情场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整洁。

3.常见毛病及办理方法

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。

推举用油石推，亮点为突出，暗点为凹陷。

缘故原由：如创造不平，应检讨模具内是否有沙粒等异物，

处理办法：如有沙粒，运用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检讨拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检讨。

缘故原由：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检讨工件是否拉伤严重，适当降落压边力。

3)起皱

判断方法：用眼睛看

缘故原由：压边力小

处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法：用眼睛看

缘故原由：凸凹模间隙大。

处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检讨，与样件比较。

缘故原由：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，关照修模。

6) 少孔

判断方法：与样件比较。

缘故原由：冲头断掉。

处理办法：立即停滞生产并立即报告班长，关照修模。

7)孔变形

判断方法：用眼睛看。

缘故原由：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍涌现变形的应报告班长，关照修模。

8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。

缘故原由：主压力偏小。

处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良

判断方法：与样件比较

缘故原由：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，关照模修职员修模。

10)压印

判断方法：用眼睛看

缘故原由：模具上模事情面粘附有颗粒状杂质。

处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤

判断方法：用眼睛看

缘故原由：模具事情面磨损，模具硬度不足。

处理办法：修模。

12)砂粒

判断方法：用油石推

缘故原由：材料或模具表面不干净。

处理办法：检讨材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤

判断方法：用眼睛看

缘故原由：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

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