下面

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刀模

模切加工厂采取的模具：木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕琢模、五金模、QDC模。
本日我们一起聊聊刀模的精确利用和保养。

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试模前的把稳事变

1、试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图样哀求，在实际操作中，常常创造模具调试职员手中无产品图的征象，在今后的调试过程中，应杜绝这种征象的发生。

2、模具在调试前务必仔细检讨，防止一些无关的制品及零件附在模具上，防止模具破坏。

模具必须在冲压设备上固紧，上好后应在检讨后再调试。
这些都是在试模之前就该当准备完成。

良好的模切刀达到的效果是不可低估的，可以使模切机以更高的速率运转，使所需模切压力减少，改进排废效果，减少割断分裂，降落模切起尘、起丝征象。

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垫刀技巧

① 垫刀的原则和目的刀密集的地方须要垫刀；防止物料卡在刀模内；可以更好的保护刀模，延长刀模的利用寿命。

②根据须冲要压的材料确定是否要垫刀。
一样平常的材料都要垫刀，这样利用起到保护刀模的浸染。

③垫刀的材料的选用和哪些成分有关和冲压材料的材质（厚度、硬度等）产品精度的哀求有关。
垫刀材料一样平常选用白色EVA和蓝色高弹棉。
特例：PP卡纸，选用灰色海棉垫刀。
由于灰色海棉垫刀比EVA要软，冲压出来的产品，四个角不随意马虎折印，也不随意马虎产生划伤。

④如果客户产品哀求较高时，不可以垫刀，但可在密集的地方垫高弹棉。

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刀模的装夹与定位

①旁边定位：一样平常采取居中位置（由于居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模浸染）。

②高下定位：如刀模板较小，一样平常在刀模的底部垫木板。
便于装夹和调刀；调度刀模在冲压铁板上相对位置；避免二次冲压时，压伤冲压材料；冲压时产品好拿。

③精确装夹和定位规范采取居中时，铁板上恰好有刀痕，可以适当的向左或向右偏移。
这样便于调刀，也更好的担保冲压产品质量。
高下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情形变通。

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如何选择刀模

1.刀模的研发与制作

刀模的研发与制作是建立在深刻理解客户产品需求信息和对材料有相称理解的根本上的，客户要表达的信息都呈现在那张设计图上，以是要审图在先，把客户的哀求转换本钱身的工艺流程，终极产品的呈现，设计生产工艺流程，就要哀求工程职员对材料有相称的认识，还有另一要素便是对自己公司的机器的性能也要相称的理解。

2.对刀模本身的理解

一块塑板经由线锯机，照着图形锯出来，再把刀片镶进去就行，公差可达0.08~0.10mm。
这种刀模镶刀是个关键活，很出功夫。
这便是我们说的塑板刀模了，塑板刀模比较经济实惠，出样板多用它来实现产品的初步确认，时下线切割技能相称的成熟了，割出的板精度高、平整。
于是业界有人就发明了一种铁（铝）板镶刀其外不雅观犹如塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆换刀片。

蚀刻刀模是时下最盛行的一种刀模了，公差正负0.05mm，符合这个行业标准的哀求，高低刀落差可以根据材料的属性来选择，刀锋角度也可根据哀求做到25度~55度的变革，还可以做出单锋刀内斜外直或内直外斜的效果，根据尺寸是内外横间间隔不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圆孔尺寸1mm以下的你就要另想办法了，纵然刀模公司打破这个极限，做出来的刀模操作起来也有很多困难。

3.影响刀模的成分

刀模的添补泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内添补很厚的泡棉是可以提高其弹性的，以是有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一样平常是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。

蚀刻刀的高度一样平常是1mm旁边，泡棉一样平常配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和利用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。

结束：任何操作的工具我们作业前都要理解其干系知识，这样才能提高事情的效率和质量，关于刀模的干系知识就分享到这里，大家还有什么要补充分享，欢迎留言互动~

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