1. 每生平产过程中哀求材料表面的温度分布均匀。
大多数塑料的热成型温度范围较宽。
以 HIPS 为例，它的成型温度在130~200℃。
然而在挤塑片材时，如此大的温差应该避免。
对付轮廓清晰度较高和表面构造二次成型的繁芜制品，必须掌握加热温度范围。
在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型得很完美。

2. 受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。
在预吹胀不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一基本尺寸，可以利用温差。

3. 对较大面积的成型制品，拉伸比 H:W=1:3以上，加热区系统掌握的温差影响到壁厚的分布。
如果材料尺寸长度L和宽度W比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的间隔至少与加热器的宽度同等，加热区受变革温度的影响严重。

4. 如果加热韶光决定生产周期，则片材应尽快加热。
当加热和成型共用同一工位（单工位），更是如此。
当加热和成型在不同工位履行时，冷却韶光决定生产周期的是非。
那么，加热强度（以及加热器元件温度）与在成型工位的冷却韶光相配。

5. 塑料加热须要的韶光比冷却长得多，而生产韶光又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。

6. 为得到高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。
如果4~5mm 的较厚的片材快速达到预定温度，则中央部分在升到成型温度前，表面会破坏。

7. 生产中，加热效果必须自始至终保持同等。

对付自动卷送料热成型机而言，卷送料热成型机绝对须要对热成型片材的均匀加热。
加热不必掌握周期。
一样平常而言，总加热韶光即是1~3周期的总和。
因此加热器的长度至少是一个前移行程的两倍，且随加热周期数的增加而成倍地增加。
塑料不应发生热降解或是机器性破坏，这是所有加热系统应采取的。

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