固体硅胶紧张用于模压成型的产品。
比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶紧张用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。
隔热硅胶垫,精良的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期利用,该产品生产质料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。
制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常主要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就随意马虎涌现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，哀求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
在上述事情准备完往后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品哀求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分接管凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，哀求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。
硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，只管即便减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度哀求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。
将胶液用滴流的办法倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满全体产品而且胶泥上也要刷均匀。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，哀求每一层固化后才能刷其余一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。
全体模具硅胶部分根据产品的大小不同的哀求厚度掌握在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。
硅胶开始凝固韶光为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；3、将硬化剂按重量比（一样平常是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行稠浊，充分搅拌均匀；4、视情形（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。
直至稠浊均匀为止，一样平常3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂稠浊后，室温下即进行反应，并开释低分子醇，为使醇分子分开胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
也可不用借助设备（紧张视模具师的操作履历而定）6、多层涂刷片模，应遵照内、中、外同时固化为宜。
固化剂用量相对少时，反应韶光加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。
涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。
操作韶光30-50分钟，拆模韶光10-15小时。
养护韶光24小时。
把稳涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具利用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则随意马虎造身分层而使全体模具报废）7、立体贯注模，一样平常以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 把稳：1、模线选择：选择在不影响产品外不雅观的位置；选择在灌浆后随意马虎加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的利用寿命。
常见问题1．模具硅胶为什么会涌现翻模次数少？ 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油毁坏了硅胶的分子量，以是模具会涌现翻模次数少不耐用等征象。
如果说做小件产品花纹比较繁芜的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会涌现翻模次数少的征象，由于硅胶过硬的韶光会很脆，随意马虎折断。
相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。
由于硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降落，做出来的模具会变形，以是翻模次数就会降落。
模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适宜与不适宜。
我们要采取适宜产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会涌现这种状况了。

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