门洞胀模导致铝合金门无法安装。

门洞胀模

铝合金门无法安装

➤ 办理方法

1、门洞口端头采取定型背楞加固，或采取阳角锁对拉。

2、浇筑过程中专人护模，专人实测，专人调模，创造问题及时整改，避免成型后打凿影响免抹效果。

沿洞口背楞连续加固

阳角锁对拉

➤ 缘故原由剖析

1、浇筑混凝土前未对墙柱根部采纳有效的封堵方法。

2、采取砂浆、细石混凝土封堵时未达到一定强度即浇筑混凝土，封堵砂浆等破丢失去浸染。

浇筑时漏浆

成型后烂根

➤ 办理方法

1、浇筑混凝土前，采取可靠方法对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。

2、混凝土浇筑完成后，墙柱根部300mm范围内人工收平，收平偏差（-5,8mm）。

墙柱根部300mm范围内人工收平

墙柱根部模板封堵

通病18混凝土表面起皮、不雅观感差

➤ 缘故原由剖析

1、由于安装铝模过程中，模板表面未涂刷脱模剂，导致拆模后砼表面起皮。

2、涂刷脱模剂时未按照哀求利用专用水溶性脱模剂，利用油性脱模剂随意马虎污染钢筋，且拆模后砼表面不雅观感较差。

砼表面起皮

油性脱模剂污染钢筋

拆模后不雅观感差

➤ 办理方法

1、每次拆模后立时将模板清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。

2、严禁利用油性脱模剂，钢筋上楼前对钢筋进行除锈，防止锈块污染楼面。

水溶性脱模剂原液

涂刷脱模剂

➤ 缘故原由剖析

1、模板竖向支撑间隔墙边间距过大。

2、拆模韶光过早，混凝土未到达一定的强度便拆除顶板，或在楼板上过量施加荷载。

楼板与梁交卸处开裂渗漏

楼板开裂渗漏

➤ 办理方法

1、短边方向竖向支撑间隔墙边间距必须≤750mm，支撑间距≤1200mm。

2、在强度达到哀求后拆模，严禁集中过大加载；施工时竖向模板在12小时后拆模，梁侧模24小时后拆除，梁、板底模在48小时后拆模。

3、拆除模板时不得扰动竖向支撑体系，严禁拆除竖向支撑再回顶。

竖向支撑间距掌握

拆除底模混凝土强度标准

➤ 缘故原由剖析

1、墙板拼缝处水泥浆积累过多，致使混凝土墙面拼缝漏浆严重。

2、楼面板拼缝处水泥浆积累过多，致使梁侧空间受积压，使梁截面变小。

墙模板泥浆积累致使拼缝过大

楼面板泥浆积累挤压梁板空间

➤ 办理方法

1、做好对工人的交底事情，并对模板定期进行清理。

2、销钉按哀求满打，并严格验收。

定期清理模板

销钉按哀求满打

➤ 缘故原由剖析

1、未采取微膨胀砂浆对螺栓孔洞进行封堵，造成螺杆孔洞内封堵砂浆空鼓开裂，存在渗漏隐患。

2、外墙螺杆孔洞封堵完成后，未及时涂刷防水涂料，留下渗漏隐患。

螺杆孔洞空鼓开裂

螺杆孔洞处渗漏

➤ 办理方法

1、螺杆孔洞内混凝土残渣等清理干净。

2、螺杆孔洞中部先添补100~120mm发泡剂。

3、发泡剂内外两侧用膨胀水泥砂浆封堵密实。

4、外墙侧刷一道聚合物防水涂料。

螺杆孔洞封堵做法

外墙刷防水涂料

➤ 缘故原由剖析

窗洞口边等应力集中部位涌现开裂、渗漏。

全现浇外墙窗边开裂

➤ 办理方法

1、设计提资是哀求设计院对构造外墙按照全剪力墙进行设计。

2、设计采取非承重外墙时，应设置拉缝板及布局加强方法：交界处剪力墙两侧各加三根直径为Φ8钢筋（45°）。

设置构造拉缝板、设置加强筋

➤ 缘故原由剖析

部分因楼层数限定等缘故原由，采取悬挑脚手架的项目，因传统悬挑脚手架须要穿构造进行悬挑，必须在铝模板上开孔，严重影响构造成型质量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。

悬挑工字钢穿剪力墙、飘窗

工字钢穿阳台反坎

➤ 办理方法

螺栓连接式悬挑脚手架的运用，则可以很好地办理前述问题。
悬挑工字钢采取螺栓连接，避免对付构造的毁坏，同时也避免了在铝模上开孔，降落铝模损耗；此外，工字钢没有锚固端，不占用室内空间，减少对后续施工的影响；挑架拆除后仅需完成螺杆洞的封堵，大大减少了外墙渗漏的隐患。

螺杆连接式悬挑架施工简图

螺杆连接式悬挑脚手架施工样板

➤ 问题描述

剪力墙部位不抹灰，涌现墙体反锈及后续的装修中还持续反锈的情形，严重影响了装修的正常施工，同时对后期的交楼也带了不小风险。

墙体反锈

装修阶段持续反锈

➤ 缘故原由剖析

1、在绑扎钢筋时，钢筋扎丝外露。
构造墙体混凝土浇筑完成后，由于无抹灰层的覆盖，外露扎丝极易锈蚀，涂刮腻子后涌现反锈。

2、钢筋保护层厚度不足，或保护层垫块较少，浇筑过程中局部钢筋外露；钢筋表面浮锈太多，保护层厚度不敷时锈渍渗透腻子层造成墙体反锈。

3、采取拉片的铝模体系，拉片材料选用不当，或截断办法禁绝确，拉片残留在墙体外部，造成墙体涌现反锈。

钢筋扎丝外露

钢筋保护层不敷

拉片残留

➤ 钢筋扎丝外露办理方法

1、绑扎钢筋前做好技能交底事情，现场强调钢筋绑扎过程中扎丝的内收动作，扎丝固定后尾端朝向墙体内部。

2、加强现场的过程管控和暗藏验收，对现场外露扎丝及时调度到位。

做好技能交底，钢筋扎丝内收

➤ 钢筋保护层不敷办理方法

1、外层钢筋上采取可靠的保护层垫块方法，避免浇筑混凝土过程中，钢筋挤压外露；绑扎钢筋前必须将表面的浮锈清理干净。

2、墙体内采取同墙体混凝土强度的细石混凝土内撑条或高强塑料内撑条等内撑方法担保墙体的截面尺寸。

钢筋保护层垫块实例

墙体内撑条示例

➤ 拉片残留办理方法

1、选用断点内嵌5mm的标准对拉片。

2、采取精确的截断办法，混凝土达到设计强度后，从上往下垂直快速敲击对拉片端头，严禁水平方向敲击。

标准对拉片（断点内嵌）

对拉片无残留

➤ 外露材料处理方法

1、加强刮腻子层基层检讨，剔除外露的扎丝，及时涂刷白色防锈漆。

2、刮完第一遍腻子后勿急于刮第二遍腻子（第一遍腻子施工完成后3-7天墙面会涌现明显锈点）。

3、及时将锈点腻子剔除干净并清理锈源，涂刷白色防锈漆。

4、刮第二遍腻子后如仍有锈点，重复步骤3进行锈点处理。

5、对暴露在空气中的金属材料，涂刮腻子前必须有可靠的防锈处理方法，如涂覆白色醇酸调合磁漆。

基层外露扎丝剔除

清理锈源

金属材料表面防锈处理

白色醇酸调合磁漆

➤ 问题描述

砌体构造与剪力墙交卸处在进入装修阶段后企口部位涌现空鼓开裂的征象，切割凿除后修复事情难度大，效果不理想。
严重影响装修的正常施工，提高交楼风险。

交卸处空鼓开裂

➤ 缘故原由剖析

在免抹灰工艺中，剪力墙构造部位免抹灰，砌体构造进行抹灰。
剪力墙与砌体交卸的企口部位，由于混凝土基层比较光滑，且抹灰厚度常日较薄，该部位又属于受力薄弱部位，直接挂网抹灰后随意马虎涌现空鼓开裂的情形。

交卸部位受力薄弱

混凝土基层光滑

➤ 办理方法

1.对免抹灰企口进行优化：铝模上抹灰企口压槽宜利用板材一次压制成型。
砌体常规抹灰时，企口为150mmX10mm；砌体薄抹灰时，企口为100mmX8mm；采取预制隔墙板时，企口为50mmX5mm。
企口留设高度应与抹灰层厚度同等。

2、对剪力墙企口部位用尖锤凿毛。

3、剪力墙企口部位均匀涂抹界面剂。

4、挂网宽度为两倍企口留设宽度，剪力墙上采取高压枪钉射钉金属铁片压住挂网。

5、砌筑墙上采取高压枪钉射U型钉固定挂网。

6、砌体薄抹时利用专用砂浆进行抹灰；砌体常规抹灰时，在交卸处应利用专用砂浆抹灰。

砌体与剪力墙交卸处企口留设优化示意图

墙面凿毛处理

抹灰前涂刷界面剂

剪力墙钉射铁片砌筑

墙钉射U型钉

专用砂浆抹面

通病26腻子起泡

➤ 问题描述

在铝模免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，常日会涌现大量气泡，造成后期腻子的打磨修补的事情量增加，同时影响装修效果。

腻子直接涂刮剪力墙起泡

腻子表面起泡

➤ 缘故原由剖析

对付运用铝模并实现构造免抹灰的项目，其紧张缘故原由是混凝土表面孔洞较多，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完备填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过往后迅速反弹形成大量气泡。

混凝土表面起泡

起泡外小内大、气压挤压腻子反弹

➤ 办理方法

1、混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土基层面（浮浆、障碍物等）清理干净，对付气泡较多较大的区域应先利用水泥胶进行修补，然后用水泥干粉擦拭修平。

2、第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、起泡鼓起后（大约涂刮完后20-30min）进行回压。

3、第二遍腻子涂刮完成后，下一道工序前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。

基层清理

大气泡修补

第一遍腻子回压

第二遍腻子打磨

➤ 问题描述

在铝模免抹灰工艺中，混凝土基层比较光滑。
在瓷砖铺贴区域采取常规方法进行铺贴时，瓷砖涌现空鼓的情形较多。

瓷砖空鼓

瓷砖脱落

➤ 缘故原由剖析

由于铝模为防止板材堕落，常日表面会采纳镀膜等处理方法，又由于油性脱模剂的不当利用，光滑的混凝土墙面对瓷砖铺贴影响很大。

表面镀膜致使混凝土脱模光滑

混凝土表面光滑

➤ 办理方法

1、铝模表面应利用水溶性脱模剂，不得利用油性脱模剂。

2、截面处理：高压水枪拉毛处理，或者混凝土表面清理干净后均匀涂刷界面剂。

3、墙面为玻化砖的，利用胶泥进行铺贴；非玻化砖的，利用水泥砂浆进行铺贴。

4、专用锯齿刮刀在瓷砖和基层上满刮水泥砂浆（瓷砖胶），把稳瓷砖背面胶与墙面的瓷砖胶十字铺贴。

涂刷水性脱模剂

混凝土表面拉毛

瓷砖胶

水泥砂浆刮底

瓷砖胶满涂并拉十字铺贴

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